[发明专利]一种用于脱硫塔泡沫消除装置

说明书

技术领域

本发明属于脱硫塔的泡沫消除技术领域，具体涉及一种用于脱硫塔泡沫消除装置。

背景技术

随着工业的不断发展和汽车保有量的不断增加，环境的污染问题成为危害人们健康、造成温室效应的罪魁祸首，其中主要以工业废气中的二氧化硫和二氧化碳污染最为严重，所以说工业中的废气脱硫已成为环境治理需要迫切解决的问题。

在废气的湿法脱硫的过程中，脱硫塔中会发生脱硫液起泡问题，造成起泡原因是燃煤锅炉在点火期间使用柴油等液化燃料，柴油等液化燃料在点火燃烧期间因部分燃油未烧尽，以燃油蒸汽形态存在于烟气中，在后续湿法脱硫时被脱硫液冷凝，进入脱硫液中。经现场取样检测，该物质属于12-18碳结构的长链烃类，沸点在200--300℃的高沸点油类，表面张力较大，易于起泡。当脱硫液中该油类物质数量积累到一定程度时，脱硫液在运行中起泡严重。破坏了脱硫工艺，严重时不得不停下来彻底清除，只有通过彻底清理脱硫液后再开车；因而造成环保超标和二次污染。因此对于具有点火频繁特点的部分燃煤锅炉体系设置防止和抑制起泡的设施具有重要的意义。发明人基于上述现有技术中的缺陷研发了一种用于脱硫塔泡沫消除装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种用于脱硫塔泡沫消除装置，其结构设计科学合理、使用方便高效；本发明根据对引起脱硫液起泡物质的特性分析，设计了脱硫塔内收集和清除起泡物质的结构以及将起泡物质和脱硫液进一步彻底分离和运出的设施。达到了彻底消除脱硫液起泡和回收起泡物质的目的。既解决了部分湿法脱硫系统起泡问题，又解决了该起泡物质回收运出的清洁生产问题。达到既改善脱硫稳定性又不产生二次污染目的。

本发明所采用的技术方案是：一种用于脱硫塔泡沫消除装置，包括隔离板、单向阀、油分离器、油分离器隔板；隔离板设置在脱硫塔的内壁上，并沿着脱硫塔的四周固定设置；油分离器设置在脱硫塔外部的一侧，并通过管道把油分离器和脱硫塔连接，单向阀固定设置在油分离器和脱硫塔之间的管道上；油分离器隔板固定设置在油分离器的内壁上，油分离器隔板在油分离器的内壁上呈倾斜设置，通气孔固定设置在油分离器的顶部中间位置；脱硫液抽取泵固定设置在油分离器的右侧底部位置，并通过管道连接，脱硫液抽取泵出口端通过管道与脱硫塔连接，并固定设置在隔离板的上部；泡沫排出泵通过管道与油分离器中的油分离隔板的位置固定连接。

所述油分离器和脱硫塔之间的管道设置在与隔离板对应的位置。

所述隔离板为L型，隔离板在脱硫塔的内壁圆周上形成圆形的隔离槽。

所述油分离器隔板与油分离器的内壁呈45°倾斜设置。

这种用于脱硫塔泡沫消除装置的使用过程为：步骤一、当脱硫塔中脱硫液起很多泡沫的时候，此时往脱硫塔中放入脱硫液，使脱硫塔中的脱硫液的水平面上升；

步骤二、当把脱硫塔中的脱硫液的水平面提升到高于脱硫塔中隔离板的位置时，此时漂浮在脱硫液表面的泡沫，由于不断往脱硫塔中注入脱硫液，脱硫液的冲击作用，把漂浮在脱硫塔中的泡沫向脱硫塔的边缘位置集聚，此时开启脱硫液抽取泵，脱硫液抽取泵把被隔离在隔离板中的泡沫，抽入到油分离器中，随着油分离器中脱硫液液面的提高，当油分离器中脱硫液液面高于油分离器隔板的位置的时候，泡沫就会向油分离器隔板的位置集聚；

步骤三、当泡沫在油分离器隔板中集聚到一定程度的时候，开启泡沫排出泵，泡沫排出泵把油分离器中的泡沫抽出，泡沫从泡沫排出泵的出口排到下一个处理工序中；以上过程即用于脱硫塔泡沫消除装置的使用过程。

所述隔离板设置在脱硫塔的内壁上，并沿着脱硫塔的四周固定设置；这样设置的主要目的是为了，当脱硫塔中脱硫液起很多泡沫的时候，此时往脱硫塔中放入脱硫液，使脱硫塔中的脱硫液的水平面上升，当脱硫塔中的脱硫液的水平面高过隔离板的位置的时，由于不断注入脱硫液的冲击作用，脱硫塔中泡沫就会向脱硫塔的四周集聚，此时隔离板将脱硫塔中的泡沫主要起到隔离脱硫液中泡沫的作用。

所述油分离器隔板固定设置在油分离器的内壁上，油分离器隔板在油分离器的内壁上呈倾斜设置，通气孔固定设置在油分离器的顶部中间位置；这样设置的主要目的是为了，通过所设置的油分离器隔板将脱硫塔中的泡沫隔离在脱硫塔的边缘；其中设置通气孔主要是对脱硫塔的内部进行空气的交换，更加有利于脱硫液快速从脱硫塔中流入到油分离器中，同样有利于把油分离器中的泡沫抽出。