[发明专利]一种辐照用反射磁铁的反射效率检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业辐照加工技术领域，具体涉及一种辐照用反射磁铁的反射效率检测装置。

背景技术

目前传统电线电缆的辐照加工技术是采用∞字型双向辐照方式(参见图1所示)，即电线电缆在两只换向滚筒呈“∞”字型缠绕排列，由抬线、压线轮和(或)张紧滚筒调整，使上排线缆和下排线缆在辐照窗下通过，电子束分别辐照线缆上半面和下半面，在多次往复运动中线缆受到均匀辐照板。∞字型辐照方式设备结构复杂，电缆在束下传输装置上形成多次转弯，增加了电缆的运行阻力，容易造成电缆拉伸，如果辐照铠装电缆的话更会出现铠装变形出现竹节现象。由于在辐照过程中不是一次完成2个面的同时辐照，电缆在传输的过程中也会出现旋转现象，从而造成上下两个表面的剂量不均匀，影响产品质量。

由于传统辐照穿线方式转弯太多，阻力太大，尤其是在辐照加工大直径线线缆、电缆护套或不易弯曲的硬管时，采用∞字型辐照方式辐照室内设备庞大，并且辐照均匀性和束流利用率也下降。例如3.0MeV的电子加速器采用传统辐照穿线方式，由于阻力问题和线缆传输旋转等问题的影响，在保证产品合格的前提下最大辐照线径<40mm。

为了解决上述问题，现在辐照窗与线缆之间安装有反射磁铁，即辐照窗射出的电子束一部分照射在线缆的表面，另一部分经过反射磁铁进行电子方向偏移照射至线缆的背面，从而可以将传统的∞字型穿线方式改为O型穿线方式(参见图2所示)，采用O型辐照方式，减少了电缆正反向多次转弯，降低了电缆传输的阻力，避免了线缆因阻力过大造成的拉伸，因此，如3.0MeV的电子加速器采用传统辐照穿线方式，由于阻力问题和线缆传输旋转等问题的影响，在保证产品合格的前提下最大辐照线径>60mm。

采用反射磁铁辐照以后，电缆的正、背面为同时辐照，只要保证下端电子束的反射效率即可保证正、背面辐照剂量的均匀性，杜绝了线缆在传输过程中旋转造成的剂量不均匀现象。在反射磁铁安装就位后，需要检测反射效率情况，调整反射磁铁的各项参数来达到反射效率最高状态,从而保证电缆的辐照质量。

针对检测反射磁铁的反射效率，亟需设计一种辐照用反射磁铁的反射效率检测装置。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种辐照用反射磁铁的反射效率检测装置，模拟线缆辐照工况，检测反射磁铁对电子束反射效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种辐照用反射磁铁的反射效率检测装置，所述反射磁铁的上方设有电子加速器扫描窗，所述反射效率检测装置通过安装架设置于反射磁铁与电子加速器扫描窗之间；所述反射效率检测装置包括模拟电缆单元、电子接收单元和检测单元；所述模拟电缆单元面向电子加速器扫描窗的一侧为正面，面向反射磁铁的一侧为背面；模拟电缆单元的正面与背面均设置有电子接收单元；所述电子接收单元连接检测单元。

其中优选的，所述模拟电缆单元包括多根模拟电缆导体，所述模拟电缆导体的表面包覆绝缘层。

其中优选的，所述电子接收单元为多块电子接收板，每根模拟电缆导体的正面和背面均对称设置一块电子接收板。

其中优选的，所述模拟电缆单元正面的多块电子接收板通过第一连接片连接，模拟电缆单元背面的多块电子接收板通过第二连接片连接。

其中优选的，所述检测单元包括电子测量仪，电子测量仪分别与第一连接片、第二连接片连接，以分别测量模拟电缆单元正面和模拟电缆单元背面吸收的电子数量。

其中优选的，所述绝缘层为耐高温绝缘云母带缠绕构成。

其中优选的，所述模拟电缆导体为直径2mm的铜条或铝条构成。

其中优选的，所述电子接收板为半圆形铜板。

其中优选的，所述第一连接片和第二连接片为铜片或导线。

与现有技术相比，本发明提供的辐照用反射磁铁的反射效率检测装置，通过模拟电缆结构，检测上下电子接收板上电流大小，通过对比电流大小计算反射效率，调整反射磁铁的各项参数来达到反射效率最高状态，从而保证电缆的辐照质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统∞字型双向辐照电缆穿线方式的示意图；

图2为采用反射磁铁O型电缆穿线方式的示意图；

图3为本发明提供的一种辐照用反射磁铁的反射效率检测装置的结构示意图；