[发明专利]一种新型干粉灭火剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及灭火剂领域，具体是一种新型干粉灭火剂及其制备方法，以及测试所述新型灭火剂基本性能的试验装置。

背景技术

长期以来，哈龙系列灭火剂以其灭火效率高、低毒无残留、腐蚀性小、易储存、适用性强等优点被国际社会广泛使用，但之后被发现其对于臭氧层严重的破坏作用而被明令禁止使用，因此，研究开发清洁高效、环境友好的哈龙灭火剂替代品以及替代技术的工作刻不容缓。在众多哈龙替代产品中，超细微粒灭火剂是其中的佼佼者。

超细微粒灭火剂是指粉末颗粒中90％的粒径小于或等于20μm的固体粉末灭火剂，近年来，超细微粒灭火剂凭借其环境保护、灭火效率、适用范围等各方面的优势，受到了各国的广泛应用，但是现如今的超细微粒灭火剂由于粒径小，导致其容易吸湿、团聚和结块，在灭火剂的使用和储存方面受到严重影响，且灭火剂在扑灭火焰的同时不能有效的控制火灾中有毒气体的产生，因此制备一种能有效吸附有毒气体、易于储存的高灭火效能的灭火剂具有重要的意义和价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型干粉灭火剂及其制备方法，其能有效地提高灭火效能并且控制火灾中有毒气体的产生。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种新型干粉灭火剂，包括质量比60％的磷酸二氢铵、质量比15％的硫酸铵和质量比25％的添加剂。

优选的，所述添加剂为质量占比沸石5％、聚羧酸减水剂4％、滑石粉4％、云母粉4％、硅酸钠4％、活性白土2％和疏水白炭黑2％。

优选的，本发明所述一种新型干粉灭火剂，其制备方法步骤为：

1)将质量比为磷酸二氢铵60％、硫酸铵15％、沸石5％，聚羧酸减水剂4％、滑石粉4％、云母粉4％、硅酸钠4％放入球磨机的球磨罐中混合均匀得到混合原料；

2)将装有所述混合原料的球磨罐放入温度为60℃的电热鼓风干燥箱中干燥5h；

3)将干燥好的装有混合原料的球磨罐放入球磨机的罐托中，启动所述球磨机进行超细研磨，得到超细粉体半成品；

4)研磨结束后打开球磨罐，使用电动振筛机，将球磨罐中的研磨球和超细粉体半成品过320目检验筛，除去研磨中带入的异物，使得超细粉体半成品与研磨球筛分开，将所述超细粉体半成品储存在丝口试剂瓶中并取样进行粒径测试；

5)将步骤4)得到的超细粉体半成品放入高速混合机中分散3-5min；

6)向高速混合机中加入表面改性剂和溶剂的混合液，并加入质量比2％的活性白土均匀混合，10min后加入质量比为2％的白炭黑进行混合，并加入所述表面改性剂体积30％的水，进行聚合改性；

7)将步骤6)得到的聚合改性后的粉体过320目标准筛，随后放入电热鼓风干燥箱中干燥24h，温度设定在(50±2)℃，干燥之后再于室温下冷却1小时，最终得到超细粉体成品；

8)对步骤7)得到的超细粉体成品取样，对样品进行包括松密度、含水率、斥水性、流动性、粒径及其粒度的基本性能测试，并通过试验装置进行灭火性能测试。

优选的，所述球磨机的转速为300r/min，研磨时间为45min，所述研磨球与所述混合原料的质量比为5:1。

优选的，步骤6)中所述的表面改性剂为甲基含氢硅油，溶剂为无水乙醇的混合液，所述甲基含氢硅油用量为超细粉体半成品质量的2.5％～3.5％，所述无水乙醇用量为3倍体积的甲基含氢硅油的用量，所述改性温度为60℃。

本发明所述的有益效果为：本发明所述的新型干粉灭火剂选择磷酸二氢铵和硫酸铵作为原材料制备一种添加沸石等组分的超细微粒灭火剂，不但粉体各项基本性能均达到GA578-2005《超细干粉灭火剂》的要求，改善颗粒的团聚结块现象，便于贮存，而且进行灭火效能测试实验时能使灭火时间有所缩短，火焰熄灭后原火焰区温度下降加快，并且能有效减少烟气中CO的产生和控制烟气中NO_x的浓度，增强了灭火剂的灭火效能。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为所述试验装置结构示意图。

图2是采用普通ABC干粉灭火剂时灭油池火的热电偶温度变化情况示意图。

图3是采用不含沸石的超细微粒灭火剂时灭油池火的热电偶温度变化情况示意图。

图4采用本发明所述的含沸石的超细微粒灭火剂时灭油池火的热电偶温度变化情况示意图。