[发明专利]金属复合板全自动激光表面处理机

说明书

技术领域

本发明涉及激光处理技术，具体涉及一种金属复合板全自动激光表面处理机。

背景技术

根据金属复合板在爆破焊接前，需要对材质表面的氧化皮进行打磨，打磨时产生的工业粉尘污染，是长期困扰特钢行业的一大难题，目前金属复合板打磨工艺仍处在上世纪50-60年代原始的纯人工操作状态，飞扬的粉尘、烟尘弥漫在整个厂房，原有的换气通风设施，由于受国家环保制度的制约，不准外排，被禁止使用，使操作工人处在一种极其恶略的环境下工作，身体健康受到严重的威胁。目前的治理方式都是建立在各个单位原有的不同打磨机具上，尽管达到了除尘效果，但由于附加了许多除尘装置，使打磨机增加了重量，处于人工体力操作的落后形式，这种改进方式，加大了工人的劳动强度，降低了工作效率，影响了工人的收入，既不科学，也不人性化。同时，除尘设备的附加动力，增加了电能的消耗，也不符合节能降耗的我国节能降耗的大政方针。

发明内容

本发明旨在针对上述问题，提出一种以激光技术取代原始打磨并通过与本装置连接的外部除尘系统来消除打磨过程中产生的粉尘对环境造成污染的金属复合板全自动激光表面处理机。

本发明的技术方案在于：

金属复合板全自动激光表面处理机，包括PIC控制系统以及与PIC控制系统连接的运行系统、激光处理系统以及除尘系统；所述激光处理系统与除尘系统均位于运行系统上，所述激光处理系统与除尘系统之间通过软管连接。

所述的运行系统包括运行支架、驱动轮以及第一调速电机，所述第一调速电机连接有第一减速器，所述运行支架下设有驱动轮，驱动轮与第一调速电机连接。

所述的激光处理系统包括激光发生器、脉冲激光头以及平移装置，所述平移装置位于运行支架上，激光发生器以及脉冲激光头均位于平移装置上。

所述的平移装置包括两个相互平行的导轨，导轨之间与导轨的平行位置上设有丝杠，所述丝杠连接有调速电机，所述调速电机连接有第二减速器；所述激光发生器的尺寸大于导轨之间的间距；

所述的脉冲激光头上还设有升降装置，用于人工调整激光焦距，按照处理不同的材料，选择不同的激光焦距。激光主要用于处理金属复合板表面的氧化皮、锈蚀，每次处理宽度200毫米，往返运行处理。

所述的脉冲激光头上还设有吸尘罩，所述吸尘罩与除尘系统连接。

所述的除尘系统位于运行支架上，包括从上至下依次设置的除尘过滤器以及下料器；所述除尘过滤器上设有除尘过滤器吸口，所述除尘过滤器吸口与吸尘罩连接。当激光处理金属复合板表面氧化皮时，产生的烟尘、粉尘，在脱离基材后，直接通过软管吸入除尘装置中，净化处理，收集的粉尘，经过下料器，及时输出除尘装置，不在除尘装置中堆积，消除安全隐患。

所述的除尘过滤器内还设有滤芯自洁反吹装置，除尘过滤器还连接有除尘风机。

本发明的技术效果在于：

本发明利用激光处理金属复合板表面的氧化皮，取代传统的人工手推式砂轮打磨方式，可以有效地解决砂轮打磨产生的粉尘污染、噪音污染、烟尘污染，有效地保护了生产工作环境以及工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明金属复合板全自动激光表面处理机的设备组成图。

图2为本发明金属复合板全自动激光表面处理机的结构示意图。

图3为本发明金属复合板全自动激光表面处理机的升降装置的安装示意图。

图4为本发明金属复合板全自动激光表面处理机的激光设备运行图。

图5为本发明金属复合板全自动激光表面处理机的激光处理系统的结构示意图。

图6为本发明金属复合板全自动激光表面处理机的前行以及返程示意图。

附图标记：1、PIC控制系统，2、运行系统，3、激光发生器，4、脉冲激光头，5、除尘过滤器，6、下料器，7、除尘风机，8、除尘系统，9、平移装置，10、驱动轮，11、第一调速电机，12、第二调速电机，13、第一减速器，14、第二减速器，15、运行支架，16、升降装置，17、丝杠，18、吸尘罩，19、导轨。

具体实施方式