[发明专利]一种散热片环保型保护膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热片环保型保护膜的制备方法，应用于散热片生产技术领域。

背景技术

散热片板材在后续的加工和运输过程中，为了防止表面划伤和污染，都会在表面贴覆一层保护膜。现在常用的保护膜为PE涂覆亚克力胶或者是溶剂型橡胶体系。亚克力胶成本低，但是由于材料本身的化学特性，导致其粘性不稳定，适应性差，不能很好的满足保护膜“好贴易撕”要求。溶剂型橡胶体系的粘性稳定，但是生产过程中要做底涂提高与基材膜的结合力，并且加工过程中要使用大量的有机溶剂，生产环境差，并可能带来环境污染，为此，我们设计一种散热片环保型保护膜的制备方法。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种散热片环保型保护膜的制备方法。

本发明公开了一种散热片环保型保护膜的制备方法，其制备方法如下：

1）称取水、乳化聚乙烯蜡、乳化聚丙烯蜡、过硫酸铵，投入反应釜中，升温至70-80℃，在2500-3000转/分钟的转速下，搅拌混合分散处理0.3-0.5h，再缓慢降温至26-30℃，获得大分子乳化溶液，备用；

2）称取石墨，经研磨机研磨粉碎后，过900-1000目筛，获得粉末状石墨粉；

3）将石墨粉投入到反应釜内的乳化溶液中，再称取聚酯树脂、帖烯酚树脂、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯投入至反应釜内，升温至85-88℃，在2500-3000转/分钟的转速下，搅拌混合分散处理0.5-0.8h，再缓慢降温至45-50℃，过滤出料获得保护膜喷涂液；

4）涂布：将保护膜喷涂液通过喷涂机喷涂在散热片外表面上，涂布完成后在80-100℃的烘箱内烘干即可。

优选的，所述步骤1）中乳化液组成组份分别为水50-60份、乳化聚乙烯蜡15-20分、乳化聚丙烯蜡5-10份、过硫酸铵2-3份。

优选的，所述步骤2）中石墨为8-12份。

优选的，所述步骤3）中各组份为聚酯树脂3-4份、帖烯酚树脂1-2份、丙烯酸10-12份、甲基丙烯酸甲酯1-2份。

优选的，所述散热片为铝合金材质散热片。

本发明的有益效果是：本发明操作简单，处理合理，采用乳化液配合树脂类组成的保护膜，使得与散热片表面粘结力更好，无需对散热片表面进行底涂处理，同时树脂类保护膜水性体系较好，污染少，起到保护环境的作用。

具体实施方式

本发明公开了一种散热片环保型保护膜的制备方法，该散热片表面处理工艺具体步骤如下：

其制备方法如下：

1）称取水50-60份、乳化聚乙烯蜡15-20分、乳化聚丙烯蜡5-10份、过硫酸铵2-3份，投入反应釜中，升温至70-80℃，在2500-3000转/分钟的转速下，搅拌混合分散处理0.3-0.5h，再缓慢降温至26-30℃，获得大分子乳化溶液，备用；

2）称取石墨8-12份，经研磨机研磨粉碎后，过900-1000目筛，获得粉末状石墨粉；

3）将石墨粉投入到反应釜内的乳化溶液中，再称聚酯树脂3-4份、帖烯酚树脂1-2份、丙烯酸10-12份、甲基丙烯酸甲酯1-2份投入至反应釜内，升温至85-88℃，在2500-3000转/分钟的转速下，搅拌混合分散处理0.5-0.8h，再缓慢降温至45-50℃，过滤出料获得保护膜喷涂液；

4）涂布：将保护膜喷涂液通过喷涂机喷涂在散热片外表面上，涂布完成后在80-100℃的烘箱内烘干即可。

所述散热片为铝合金材质散热片。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。