[发明专利]利用脱硫灰生产的加气混凝土砌块及其加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种利用脱硫灰生产的加气混凝土砌块及其加工方法，属于能源利用技术领域。

背景技术：

近年来，环保对工厂排放废气有越来越高的要求。限制废气中二氧化硫含量，使得电厂普遍采用石灰水或石灰粉通过高雾喷头入除硫塔，与进入封闭塔内150℃高温烟气接触，中和二氧化硫，生成脱硫灰——以亚硫酸钙、硫酸钙为主、含有少量粉煤灰飞灰和氢氧化钙、碳酸钙的混合物。传统的脱硫灰回收再利用成本又很高 ，一般都是直接丢弃，近年来，由于环保等各方面的要求，对脱硫灰进行综合利用，一般采用脱硫灰制造混凝土。

由于各电厂脱硫工艺和煤质不同，脱硫灰成分不固定，因此使用脱硫灰，混凝土不一定缓凝。而当脱硫灰中亚硫酸钙占的比例高时，会造成水泥和外加剂的相容性变差，混凝土安定性下降，干缩增大，混凝土出现缓凝现象，缓凝时间超过48小时，甚至更长。而且混凝土的后期强度还可能降低。有资料表明，当亚硫酸钙含量达到60%时，脱硫灰会使混凝土90d强度降低10MPa。

综上，实现对脱硫灰的综合利用，减轻环境压力是非常迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题，提供一种利用脱硫灰生产的加气混凝土砌块及其加工方法，实现对脱硫灰的综合利用，减轻环境压力，同时制造的加气混凝土砌块强度高，质量稳定。

上述的目的通过以下技术方案实现：

利用脱硫灰生产的加气混凝土砌块，按重量份数包括脱硫灰30-45份、水泥2-6份、石灰20-30份、铝粉0.2-0.8份、稳泡剂0.1-0.5份、膨润土2-8份。

上述利用脱硫灰生产的加气混凝土砌块的加工方法，该方法包括以下步骤：

（1）原料配备：按重量份将水泥2-6份、石灰20-30份、膨润土2-8份粉碎到-200目的粒度后，加脱硫灰30-45份，搅拌混合均匀后加水60-80份制成混合浆；

（2）在步骤（1）中制得的混合浆中加入铝粉0.2-0.8份、稳泡剂0.1-0.5份后充分搅拌混合；

（3）将步骤（2）中制得的混合物浇注成型，并在60～65℃预养1.5～2.5小时后，切割成砌块坯；

（4）将所述砌块坯经600～650℃蒸压养护后得到加气混凝土砌块。

有益效果：

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明实现对脱硫灰的综合利用，减轻环境压力，同时制造的加气混凝土砌块强度高，质量稳定。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

一种利用脱硫灰生产的加气混凝土砌块，按重量份数包括脱硫灰30份、水泥6份、石灰20份、铝粉0.8份、稳泡剂0.1份、膨润土8份。

上述利用脱硫灰生产的加气混凝土砌块的加工方法，该方法包括以下步骤：

（1）原料配备：按重量份将水泥6份、石灰20份、膨润土8份粉碎到-200目的粒度后，加脱硫灰30份，搅拌混合均匀后加水60-80份制成混合浆；

（2）在步骤（1）中制得的混合浆中加入铝粉0.8份、稳泡剂0.1份后充分搅拌混合；

（3）将步骤（2）中制得的混合物浇注成型，并在60～65℃预养1.5～2.5小时后，切割成砌块坯；

（4）将所述砌块坯经600～650℃蒸压养护后得到加气混凝土砌块。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中所述的利用脱硫灰生产的加气混凝土砌块，按重量份数包括脱硫灰45份、水泥2份、石灰30份、铝粉0.2份、稳泡剂0.5份、膨润土2份。

实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中所述的利用脱硫灰生产的加气混凝土砌块，按重量份数包括脱硫灰38份、水泥4份、石灰23份、铝粉0.6份、稳泡剂0.3份、膨润土6份。