[发明专利]一种组合式光伏组件铝边框及其生产工艺

权利要求书

1.一种组合式太阳能光伏组件铝边框，其特征在于：包括主体框架，所述主体框架由相适配的长边框（1）、短边框（2）及U型固定块组成，其中：

所述短边框（2）由第一凹字型材（21）、固定边（22）及第一连接块（23）组成，所述的固定边（22）设置在第一凹字型材（21）的两端，所述第一连接块（23）由第一凹字型材（21）的一侧延伸形成，所述第一凹字型材（21）的凹口处还设有第一凹槽（24）和注胶槽（25），所述的第一凹槽（24）和注胶槽（25）联通，沿所述第一凹字型材（21）长度方向的两端还设有定位孔（26），所述固定边（22）的正中间还设有固定块（27），沿所述第一凹字型材（21）一侧上端水平延伸随后向下弯折90度形成L形结构的第一连接块（23）；

所述的长边框（1）主要包括第二凹字型材（11），所述的第二凹字型材（11）的凹口处设有第二凹槽（13），沿所述第二凹字型材（11）的长度方向两端延伸有伸出板（14），所述的伸出板（14）上正中间位置设置定位柱（15），所述的定位柱（15）与第一凹字型材（21）上的定位孔（26）相适配，所述伸出板（14）的侧面正中间位置还开有固定孔（16）。

2.根据权利要求1所述的组合式太阳能光伏组件铝边框，其特征在于：所述固定边（22）铰链连接在所述第一凹字型材（21）上。

3.根据权利要求1所述的组合式太阳能光伏组件铝边框，其特征在于：所述的第一凹槽（24）与注胶槽（25）均穿透第一凹字型材（21）的两端，并所述的注胶槽（25）由第一凹槽（24）延伸而成。

4.如权利要求1所述的组合式太阳能光伏组件铝边框的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）根据组合式太阳能光伏组件边框的形状以型砂和芯砂为造型材料制成相应的铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，然后用毛刷对制作好的铸型表面进行清理去除落砂，并在铸型内涂覆一层涂料，自然晾干待用；

（2）将边框的型材原料各组分加入电阻炉中进行熔炼，熔炼温度为700-750℃，直至型材原料各组分全部熔化，然后再加入LF精炼炉进行精炼及脱气工作，精炼温度为750-780℃，精炼时间为1-2h得到原料液，然后将得到的原料液静置10-15min，并在原料液上表面撒布珍珠岩造渣以净化原料液并立刻扒渣；

边框的型材原料按质量百分比计包括以下组分：

Si：0.8-2%，Fe：0.2-0.5%，Zn：0.05-0.09%，Zr：0.05-0.15%，Cu：0.02-0.05%，C：0.01-0.02%，Mg：0.4-0.6%，Ni：0.05-0.07%，Cr：0.1-0.3%，B：0.01-0.03%，Ti：0.08-0.10%，W：0.2-0.5%，Mo：0.1-0.3%，O：0.01-0.02%，N：0.018-0.020%，稀土元素：0.3-0.8%，其余为不可避免的杂质及Al；

所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分：钬：5-9%，镨：4-7%，饵：6-8%，铽：5-7%，铕：2-5%，镥：5-9%，镝： 9-11%，余量为其它镧系元素；

（3）向静置后的原料液中加入覆盖剂并搅拌5-8min，在400-500℃下出炉，通过中间浇包转移至池式保温炉中，然后将池式保温炉中的原料液注入制作好的铸型中，浇注时间为8-11min；

（4）将铸型连同铸坯保温10-20min，然后自然冷却后得到边框型材的铸坯，对得到的铸坯采用砂轮进行清洗表面去除毛刺，然后用浸过硝酸溶液的纱布擦拭表面，最后用清水冲洗干净，并自然晾干；

（5）对铸坯进行热处理，然后待热处理后的铸坯冷却至室温后先经机械去磷设备去除表面氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗，用浓度在10-11%的盐酸进行酸洗6-8min，高压水冲洗，进磷化设备中进行磷化处理磷化在温度为45-50℃时磷化10-15min，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入用热风进行烘干，得到经过表面处理的铸坯；

（6）将经表面处理的铸坯加热至100-130℃，然后自然冷却至40-50℃立即浸入到镀锌槽中进行表面镀锌，浸锌5-8s，浸锌温度控制在100-280℃，然后晾干待用；

（7）将镀锌后的铸坯进行拉伸矫直，然后铰链固定边，然后进行超声波检测，检测合格的即为组合式光伏组件铝边框。