[发明专利]复合发泡剂颗粒及其制备方法，以及泡沫铝的制备方法有效
| 申请号： | 201710448719.5 | 申请日： | 2017-06-14 |
| 公开（公告）号： | CN107398557B | 公开（公告）日： | 2019-07-09 |
| 发明（设计）人： | 刘源;丁祥;陈祥;张华伟 | 申请（专利权）人： | 清华大学;河北清华发展研究院 |
| 主分类号： | B22F3/11 | 分类号： | B22F3/11;C22C1/08;B22F1/02;B22F9/04 |
| 代理公司： | 北京华进京联知识产权代理有限公司 11606 | 代理人： | 王赛 |
| 地址： | 100084*** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合 发泡剂 颗粒 及其 制备 方法 以及 泡沫 | ||
1.一种复合发泡剂颗粒，其特征在于，包括氢化钛相及金属相，所述金属相直接包覆所述氢化钛相，所述金属相的熔点低于所述氢化钛的分解温度，所述复合发泡剂颗粒用于发泡时熔融态的所述金属相能够直接包覆在所述氢化钛相的表面并完全将所述氢化钛相包覆。
2.根据权利要求1所述的复合发泡剂颗粒，其特征在于，所述金属相的熔点为200℃～400℃。
3.根据权利要求1所述的复合发泡剂颗粒，其特征在于，所述金属相包括锡粉及其合金中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的复合发泡剂颗粒，其特征在于，所述氢化钛相与所述金属相的质量比为1:4～1:12。
5.一种复合发泡剂颗粒的制备方法，包括：
将氢化钛颗粒与金属颗粒混匀，得到混合颗粒，所述金属颗粒的熔点低于所述氢化钛的分解温度；
对所述混合颗粒施加压力，使所述金属颗粒与所述氢化钛颗粒复合形成块状复合体；
对所述块状复合体进行机械破碎，得到复合颗粒；以及
对所述复合颗粒进行粒度筛分，筛选出金属相直接包覆氢化钛相的复合颗粒，所述复合发泡剂颗粒用于发泡时熔融态的所述金属相能够直接包覆在所述氢化钛相的表面并完全将所述氢化钛相包覆。
6.根据权利要求5所述的复合发泡剂颗粒的制备方法，其特征在于，所述氢化钛颗粒的粒径为100～300目，所述金属颗粒的粒径为300～500目，所述氢化钛颗粒与所述金属颗粒的质量比为1:4～1:12。
7.根据权利要求6所述的复合发泡剂颗粒的制备方法，其特征在于，对所述复合颗粒进行粒度筛分包括筛选出粒径为50～300目的复合颗粒。
8.根据权利要求5所述的复合发泡剂颗粒的制备方法，其特征在于，所述机械破碎包括压碎法、劈碎法、折断法、磨剥法及冲击法中的至少一种。
9.根据权利要求5所述的复合发泡剂颗粒的制备方法，其特征在于，所述块状复合体为厚度3～5mm，直径30mm的圆柱体。
10.一种泡沫铝的制备方法，包括：
将氢化钛颗粒与金属颗粒混匀，得到混合颗粒，所述金属颗粒的熔点低于所述氢化钛的分解温度；
对所述混合颗粒施加压力，使所述金属颗粒与所述氢化钛颗粒复合形成块状复合体；
对所述块状复合体进行机械破碎，得到复合颗粒；
对所述复合颗粒进行粒度筛分，筛选出金属相直接包覆氢化钛相的复合颗粒，得到复合发泡剂颗粒；
将铝粉与所述复合发泡剂颗粒混匀，并压制得到发泡前驱体；
对发泡前驱体加热，使所述复合发泡剂颗粒发泡并得到具有泡孔结构的铝熔体，所述复合发泡剂颗粒发泡时熔融态的所述金属相能够直接包覆在所述氢化钛相的表面并完全将所述氢化钛相包覆；以及
将所述铝熔体冷却，得到泡沫铝。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于清华大学;河北清华发展研究院，未经清华大学;河北清华发展研究院许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710448719.5/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：含石墨烯的隔热节能复合粉体及其制备方法与应用
- 下一篇：一种精锻模具修复工具
