[发明专利]一种大通流斩波防雷器件及应用于防雷器件中铜电极的制造方法

说明书

本发明公开了一种大通流斩波防雷器件，它包括两个带有半圆形固定孔的塑料外壳、两个铜电极、两个散热铜片、两个应力缓冲金属片和固体放电管芯片，固体放电管芯片的两面分别与两个应力缓冲金属片的内侧面焊接在一起，两个应力缓冲金属片的外侧面分别与两个散热铜片的内侧面焊接在一起，两个散热铜片的外侧面分别与两个铜电极的碟底面焊接在一起，两个铜电极是具有碟底、杯径、杯身的一件体，固体放电管芯片四周覆有软胶体灌封料层。本发明还公开了一种应用于大通流斩波防雷器件中铜电极的制造方法，该防雷器件机械结构简单，取代了同类产品需用螺栓固定冷压端子和防雷器件的安装方式，使安装过程更简单、安全可靠。

技术领域

本发明涉及一种大通流斩波防雷器件。

本发明还涉及一种应用于大通流斩波防雷器件中铜电极的制造方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展，大通流斩波防雷器件的应用越来越广泛。大通流斩波防雷器件可应用固体放电管，固体放电管又叫半导体放电管，是一种过压保护器件，是利用晶闸管原理制成的，依靠PN结的击穿电流触发器件导通放电，可以流过很大的浪涌电流或脉冲电流。固体放电管击穿电压的范围，构成了过压保护的范围，使用时可直接跨接在被保护电路两端。

目前市场销售的此类防雷器件，外形结构如图1所示。此类防雷器件安装时，需要先将SC型冷压端子的一端用螺栓与防雷器件预留的安装孔1’锁紧，然后将导线与SC型冷压端子的另一端压紧。这样的安装方式存在以下弊端：1、安装过程繁琐；2、螺栓锁紧SC型冷压端子和防雷器件的过程中，很容易损坏固体放电管芯片。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大通流斩波防雷器件。

本发明还要解决的技术问题是提供一种应用于大通流斩波防雷器件中铜电极的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明的一种大通流斩波防雷器件，它包括两个带有半圆形固定孔的塑料外壳、两个铜电极、两个散热铜片、两个应力缓冲金属片和固体放电管芯片，所述固体放电管芯片的两面分别与两个应力缓冲金属片的内侧面焊接在一起，两个应力缓冲金属片的外侧面分别与两个散热铜片的内侧面焊接在一起，两个散热铜片的外侧面分别与两个铜电极的碟底面焊接在一起，两个铜电极是具有碟底、杯径、杯身的一件体，其杯径的一部分卡嵌在塑料外壳的半圆形固定孔内，所述杯径的另一部分和杯身露在塑料外壳之外，所述固体放电管芯片四周覆有软胶体灌封料层。

所述铜电极是具有碟底、杯径、杯身的一件体，一件体是用壁厚为0.6mm～1.5mm、内径为5mm～15mm、长度为30mm的无缝铜管制造而成。

本发明的一种应用于大通流斩波防雷器件中铜电极的制造方法，包括以下步骤：

（1）采用壁厚为0.6mm～1.5mm、内径为5mm～15mm、长度为 30mm的无缝铜管为原料；

（2）用线切割、锯割、激光切割或铣床割的方法，沿无缝铜管的轴向将无缝铜管的一端平均切割成缝宽为0.6mm～1.5mm、深度为17 mm的4～8个瓣；

（3）将已均匀切割完成的4～8个瓣缩径成外径为5mm～10mm的圆形管，即已形成杯径；

（4）在距杯径终端4-5mm处分别将4～8个瓣向外折弯90°，以形成一平整的焊接面，即为碟底；

（5）无缝铜管的另一端即为杯身。

在上述技术方案中，两个铜电极呈同轴设置，并垂直于固体放电管芯片。

与已有同类产品相比较，本发明的防雷器件是一焊接件，对外接口是可直接与导线压接的新型冷压端子，该防雷器件机械结构简单，取代了同类产品需用螺栓固定冷压端子和防雷器件的安装方式，使安装过程更简单、安全可靠。