[发明专利]一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法

权利要求书

1.一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法，其特征在于：采用如下粒化装置制备酸溶性钛渣粉末：

所述粒化装置包括熔融金属注入结构、旋转粒化系统、冷却系统和水循环系统；

所述熔融金属注入结构包括耐高温的容器（2）和塞子（1）；

所述容器（2）的底部具有通孔，所述塞子（1）与所述通过密封滑动配合；

旋转粒化系统：包括雾化室（9）、转盘（4）、法兰（5）、连接轴（7）、环形隔板（6）、驱动电机（12）和变频器（13）；

所述雾化室（9）的顶部具有熔融金属注入口，所述通孔与熔融金属注入口同轴设置；环形隔板（6）设置于雾化室（9）内，且位于雾化室（9）的底部，所述环形隔板（6）将雾化室（9）的底部分成酸溶性钛渣粉末收集器（15）和冷却水收集器（16）两个部分；

所述酸溶性钛渣粉末收集器（15）的底部具有酸溶性钛渣粉末排出口；

所述冷却水收集器（16）的底部具有冷却水排水口；

所述转盘（4）和法兰（5）位于雾化室（9）内部，转盘（4）固定在法兰（5）的上方，转盘（4）与熔融金属注入口相对设置；

所述连接轴（7）设置在法兰（5）的下方，且其顶部与法兰（5）固定连接；

所述驱动电机（12）与连接轴（7）连接，驱动连接轴（7）沿其中心轴转动；

所述变频器（13）与驱动电机（12）连接，用于控制驱动电机（12）的转速；

冷却系统：包括冷却水和冷却水喷出件；

所述冷却水喷出件为一根环形水管；

所述环形水管固定在雾化室（9）顶壁的内侧，且环形水管形成的环形与转盘（4）为同心圆；

环形水管所形成的环形直径小于所述环形隔板（6）围成的环形的直径；

所述环形水管的下方具有出水缝隙；所述出水缝隙沿环形水管周向一圈；

冷却水通过环形水管的下方的出水缝隙喷出形成水雾，将从转盘（4）顶部飞溅出来的酸溶性钛渣颗粒冷却；

水循环系统：包括水箱（10）、蓄水池（11）和循环泵（14）；

所述蓄水池（11）的进水口与冷却水排水口连通，蓄水池（11）的出口通过管道与水箱（10）的冷却水进口连通，所述循环泵（14）安装在所述管道上；

所述水箱（10）设置在雾化室（9）的顶部，水箱（10）的冷却水出口与环形水管连通；

制备酸溶性钛渣的步骤如下：

S1：开启冷却系统：所述环形水管下方的出水缝隙喷出冷却水，在转盘（4）的周围形成以转盘为中心的环形水幕；

S2：启动旋转粒化系统，通过变频器（13）控制驱动电机（12）的转速，从而设定转盘（4）的转速；

S3：电炉钛渣出渣温度为1600℃～1700℃，电炉钛渣通过熔融金属注入结构注入转盘（4）；

拔出塞子（1），酸溶性钛渣从容器（2）底部的通孔落入转盘（4），随着转盘（4）的转动，在离心力的作用下酸溶性钛渣分裂成小的熔滴，熔滴飞离转盘（4）的边缘，在飞行途中穿过所述环形水幕，冷却、凝固成钛渣颗粒；所述钛渣颗粒的直径在1-4mm之间；

S4：经过步骤S3形成的酸溶性钛渣颗粒飞向雾化室（9）的内壁，然后下落至酸溶性钛渣粉末收集器（15）中；

S5：所述步骤S4得到的钛渣颗粒经球磨机破碎得到粒径小于0.04mm占比超过98%的钛渣粉末。

2.如权利要求1所述的直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法， 其特征在于：所述转盘（4）为顶部直径大于底部直径喇叭状结构。

3.如权利要求1所述的直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法，其特征在于：所述转盘（4）底部的外侧具有一圈裙边，裙边上具有多个安装孔。

4.如权利要求1所述的直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法，其特征在于：还包括保护罩（8）；所述保护罩（8）用于将所述连接轴（7）罩住。

5.如权利要求1-4所述的直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法，其特征在于：所述水循环系统还包括除尘器（17）和蒸汽热交换器（18）；

所述除尘器（17）的进气口与雾化室（9）的顶部连通，除尘器（17）的出气口与蒸汽热交换器（18）的进气口连通，蒸汽热交换器（18）的出气口与蓄水池（11）的连通。