[发明专利]半径可调的发电机定子铁心的制作方法及压制模具

说明书

本发明涉及一种半径可调的发电机定子铁心的制作方法及压制模具。定子铁心轭部上、下表面用尖齿进行挤压，使心轭部压制成波浪形状。压制模具包括上模具和下模具，上模具和下模具包括环状底座、环状布置的齿形齿部，齿形齿部围绕成的环状直径与所要压制铁心定子的轭部直径一致。利用压制模具对定子铁心轭部直接进行压制，使定子铁心轭部发生波浪形的形变，从而使槽口缩小，定子内径大小调节。

技术领域

本发明涉及发电机定子铁心加工技术领域，具体涉及一种半径可调的发电机定子铁心的制作方法及压制模具。

背景技术

传统发电机定子铁心大多数都是使用整体的圆形冲片材料叠铆而成，该制造工艺制造的铁心定子，如果使用探头式绕线机进行生产，由于绕线探头在槽中进行运动时要留有自身经过的空间，因此槽满率不能做得太高，并且由于要给绕线探头预留空间，铁心槽开口会较大，这会引起发电机的转矩脉动，影响电动机性能。

专利CN102710033B中公开的“内径可调式电机外定子及其制造方法”解决了传统外定子电动机定子铁心冲片利用率低，槽满率低，槽口开口大的问题。其先绕线后缩合的方法虽然解决了槽口的问题，但却存在以下不足：

1、结构复杂。由于电机外定子铁心主轭部是若干块拼合在一起的结构，在拼合过程中每个绕组及铁心，除了被副轭部联结的部分之外是彼此分开的结构单元，会影响到流经轭部的磁通，而副轭部由于要满足弯曲的需要往往不能做得太宽。由于存在以上原因，该定子结构的导磁性能不如与其同尺寸同材料的传统铁心。

2、缩合之后紧固、定型困难。该专利所提供的技术方案缩合之后要用环箍加以固定，而且即使是加装环箍之后其整体机械强度也不及传统方案的定子铁心。

3、该方案不能使用市场上已经商品化的铁心。国家标准已经规定了一些固定尺寸的定子铁心冲片，该类铁心冲片已经标准化、系列化、商业化，不需要重新制造模具,可以直接购买，是一种珍贵的资源。而该方案弃置标准化的铁心不用却需要单独制造模具，可以视为技术上的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种半径可调的发电机定子铁心的制作新方法及压制模具。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

半径可调的发电机定子铁心的制作方法，其特征在于，发电机定子铁心轭部上、下表面分别用环状布置的若干尖齿进行挤压，使发电机定子铁心轭部压制成波浪形状，同时发电机定子铁心相邻绕线卡脚之间的间隙变窄，铁心定子槽口缩小，铁心定子外径缩小。

半径可调的发电机定子铁心的制作方法的优化，发电机定子铁心轭部上表面布置的尖齿位于绕线卡脚对称轴所对应的轭部，发电机定子铁心轭部下表面布置的尖齿位于绕线槽对称轴所对应的轭部。

半径可调的发电机定子铁心压制模具，其特征在于，包括上模具和下模具，上模具和下模具相互扣合，上模具包括第一环状底座、垂直朝下并环状布置的第一锯齿形齿部，第一锯齿形齿部围绕成的环状直径与所要压制铁心定子的轭部直径一致；下模具包括第二环状底座、垂直朝上并环状布置的第二锯齿形齿部，第二锯齿形齿部围绕成的环状直径与所要压制铁心定子的轭部直径一致。

压制模具的优化，上模具的第一锯齿形齿部和下模具的第二锯齿形齿部相互交错布置。

进一步优化，上模具的第一锯齿形齿部和下模具的第二锯齿形齿部端部沿发电机定子铁心径向的宽度占发电机定子铁心轭部宽度的三分之一至二分之一。

本发明的工作原理为：参阅说明书附图3和图7所示：

发电机定子铁心进行绕组绕制之后，使用压制模具对发电机定子铁心轭部进行压制。发电机定子铁心轭部压制成波浪形状之后，发电机定子铁心会出现如下变化：

（1）定子槽口缩小，甚至闭合。