[发明专利]一种解决温锻反挤包冲头的模具卸料结构

说明书

技术领域

本发明涉及金属压力加工技术领域中模具卸料的技术领域，特别涉及一种解决温锻反挤包冲头的模具卸料结构。

背景技术

现有技术中的金属压力加工技术领域中模具卸料，因材料的热胀冷缩，温锻反挤产品在退料过程中极易发生包冲头现象，现阶段多在反挤冲头采用韧带加后隙的设计，通过减少接触面的面积和摩擦来实现退料，但是由于受材料本身特性及模具的喷淋冷却作用，往往不能很好的解决该类问题，而且影响了生产效率。

发明内容

本发明目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供一种解决温锻反挤包冲头的模具卸料结构，通过简单的模具结构，可以有效解决温锻反挤锻件包冲头的现象，提高了生产效率。

本发明的技术方案为：

一种解决温锻反挤包冲头的模具卸料结构，其特征在于：包括卸料杆，还包括套设在卸料杆上的卸料板，卸料板可以在卸料杆上自由移动，并在卸料杆上端使用螺母固定。

优选的，将卸料杆和下模压环通过螺纹连接，并在下模压环和卸料板之间安装模具弹簧，退料过程中，在模具弹簧的作用下，卸料板和下模压环间留有足够间隙，锻件可以顺利取出。

优选的，所述卸料板中间镂空，将卸料板镂空设计成非中心对称结构。

优选的，所述卸料板的最小对径尺寸大于锻件内腔最大尺寸并且小于锻件外形尺寸最大尺寸。

本发明的优点：

本发明所述的解决温锻反挤包冲头的模具卸料结构简单的模具结构，可以有效解决温锻反挤锻件包冲头的现象，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1是本发明所述解决温锻反挤包冲头的模具卸料结构的示意图。

其中：1、螺母；2、卸料杆；3、卸料板；4、模具弹簧；5、下模压环。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施方式对本发明技术方案进行详细说明。

如图1所示，本发明公开一种解决温锻反挤包冲头的模具卸料结构，其包括卸料杆2，还包括套设在卸料杆2上的卸料板3，卸料板3可以在卸料杆2上自由移动，并在卸料杆2上端使用螺母1固定。通过卸料板3，从而有效地解决了反挤锻件包冲头的现象，通过卸料杆2和螺母1设计，有效降低了卸料板3的更换成本。

优选的，将卸料杆2和下模压环5通过螺纹连接，并在下模压环5和卸料板3之间安装模具弹簧4，退料过程中，在模具弹簧4的作用下，卸料板3和下模压环5间留有足够间隙，锻件可以顺利取出。

优选的，所述卸料板3中间镂空，将卸料板3镂空设计成非中心对称结构。节省材料，利于透气，利于放热。

优选的，所述卸料板3的最小对径尺寸大于锻件内腔最大尺寸并且小于锻件外形尺寸最大尺寸。如图1所示在冲头通过卸料板3过程中，因锻件最大外径小于卸料板3最小对径，锻件无法通过，且在卸料板3的作用力下，脱离冲头，达到卸料作用。

卸料板3和下模压环5间装有模具弹簧4，在弹簧的作用下，卸料板3和下模压环5件留有足够间隙，锻件可以顺利中取出。

如图1所示，卸料装置设计了卸料板3和卸料环，且通过螺母1和螺纹分别在两端固定，在对失效部件进行更换时，只需更换对应损坏件即可，降低了模具的更换成本。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。