[发明专利]抛石材料制备方法

说明书

本发明公开了一种抛石材料制备方法，包括以下步骤：备料：以含水率0%的材料计，按重量份取：碱渣40—60份、粘土10—20份、水泥20—50份；预处理：向碱渣中加入固化剂进行无害化预处理，使碱渣含水率为45—55%；粘接：常温下，将粘土、水泥及预处理后的碱渣混合搅拌，同时，加入碱渣、粘土、水泥总重量1—3%的无机的复合交联剂，使混合在一起的碱渣、粘土、水泥充分粘结形成粘接物；晾晒：将粘接物送入阳光房中晾晒，直至含水率为10—15%，得到填海用抛石材料。本发明的优点是：能够制备出具有耐冲刷、强度高的填海抛石材料。

技术领域

本发明涉及废物利用技术领域，尤其是涉及一种抛石材料制备方法。

背景技术

随着工业的高速发展，产生了越来越多的固体废弃物。比如：碱渣、矿渣、污泥等。这些物质虽然被人们定性为废弃物，但碱渣、矿渣和污泥如果经过合理处理，完全能够再次利用。诚如是，则不仅能够节省资源，更降低了这些物质对环境造成的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种抛石材料制备方法，它具有能够制备出具有耐冲刷、强度高的填海抛石材料的特点。

本发明所采用的技术方案是：抛石材料制备方法，包括以下步骤：

1）备料：以含水率0%的材料计，按重量份取：碱渣40—60份、粘土10—20份、水泥20—50份；

2）预处理：向碱渣中加入固化剂进行无害化预处理，使碱渣含水率为45—55%；

3）粘接：常温下，将粘土、水泥及预处理后的碱渣混合搅拌，同时，加入碱渣、粘土、水泥总重量1—3%的无机的复合交联剂，使混合在一起的碱渣、粘土、水泥充分粘结形成粘接物；

4）晾晒：将粘接物送入阳光房中晾晒，直至含水率为10—15%，得到填海用抛石材料。

优化的，所述步骤2）中，对碱渣进行无害化预处理的方法为：在碱渣中加入碱渣总重量8—12%的固化剂且放入搅拌器中充分混合，所采用的固化剂为：钙盐、镁盐、铝盐复合而成的无机矿物质，其中，以重量百分比计：镁占50%—60%、钙的无机矿物占22%—35%，其余为任意比例的氧化铁、氧化铝、二氧化硅。

优化的，所述步骤3）中采用的复合交联剂系按重量份取氧化铁30—50份、聚合氯化铝50—60份，两种物质混合之后放入马弗炉，在温度750—850℃条件下，碾磨至粒度不大于120目，然后晾干而制成。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：能够制备出具有耐冲刷、强度高的填海抛石材料。本发明的抛石材料制备方法将碱渣、粘土、水泥进行浇筑得到抛石材料，该抛石材料具有耐冲刷、强度高等特点。由于本方法较好的解决了降低粘土和碱渣中的有害物质以及降低污泥含水率等问题，使该抛石材料能够应用于填海围海行业，是一种经济实用的建材。

具体实施方式

实施例1

抛石材料制备方法，包括以下步骤：

1）备料：以含水率0%的材料计，按重量份取：碱渣40份、粘土10份、水泥20份。

2）预处理：向碱渣中加入固化剂进行无害化预处理，使碱渣含水率为45%（含水率允许有可承受的误差，比如上下不超过0.05%。下同）。本步骤中，固化剂形成细小的晶格，将碱渣、粘土中的有毒有害物质进行固化、包含使其不能释放出来，此处应用了重金属固化原理（下同）。

3）粘接：常温下，将粘土、水泥及预处理后的碱渣混合搅拌。同时，加入碱渣、粘土、水泥总重量1%的无机的复合交联剂，使混合在一起的碱渣、粘土、水泥充分粘结形成粘接物。

4）晾晒：将粘接物送入阳光房中晾晒，直至含水率为10%（含水率允许有可承受的误差，比如上下不超过0.05%。下同），得到填海用抛石材料1。