[发明专利]幕墙锚杆自动弯曲成型机及使用方法

说明书

本发明公开的一种幕墙锚杆自动弯曲成型机及使用方法，机架的下底板上固定设置有成型模组，其成型液压油缸的活塞杆穿过上顶板的顶板前孔、其活塞杆端连接有成型模组的成形上凸模；还包括夹送辊、锯切机构、推料液压油缸、卸料机构，夹送辊固定设置在机架的后支架上，锯切机构固定设置在成型模组、后支架中间部位右侧位置的下底板上，推料液压油缸穿过上顶板的顶板中心孔固定设置在推料缸座上，推料缸座固定焊接在上顶板上，卸料机构设置在成型模组的前侧及前上侧部位。本发明由于具有上述结构，使其具有自动上料卸料功能，并且切断和弯曲成形在一个工步内完成，即节省了人力，又极大地提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及建筑幕墙安装技术领域，尤其涉及一种幕墙锚杆自动弯曲成型机。

背景技术

在建筑物装饰装修过程中，带有弯曲半圆弧的幕墙锚杆埋件是幕墙与建筑物主体结构的基本连接埋件。通过带有弯曲半圆弧的幕墙锚杆埋件，将幕墙及其幕墙系统“悬挂”在建筑物主体结构上，并将幕墙系统自重及所受到的荷载传递至主体结构。幕墙锚杆一般采用螺纹钢材料制作制成，直径约为12mm、14mm两种。为增加埋件与混凝土之间的握紧力，锚杆埋入混凝土一端一般制成弯曲半圆弧形状。

中国专利授权公告号CN204220849 U、授权公告日2015.03.25，发明名称：一种锚杆弯曲机；该发明可方便地应用于混凝土浇筑前的长钢筋弯锚过程中的弯曲一次成形使用。但该发明不适用于幕墙锚杆的短钢筋弯曲过程中的一次成形使用。中国专利授权公告号CN202192163 U、授权公告日2012.04.18，发明名称：锚杆弯曲一次成形模具；该发明可方便地应用于锚杆弯曲一次成形过程中使用。但该发明弯曲作业时是手工作业上下料，操作者劳动强度大，手工作业费时费力、效率低下，存在安全隐患，另外，弯曲作业前需要锯切工步将锚杆原料锯切成弯曲用料，工作效率不高，增加了施工企业的施工成本。因此，需要一种技术方案解决上述问题。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明的目的是提供一种幕墙锚杆自动弯曲成型机及使用方法，使其具有自动上料卸料功能，并且切断和弯曲成形在一个工步内完成，即节省了人力，又极大地提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

幕墙锚杆自动弯曲成型机，包括机架、成型模组，所述机架的下底板上固定设置有成型模组，所述成型模组的成型液压油缸固定设置在机架的上顶板上，所述成型液压油缸的活塞杆穿过上顶板的顶板前孔、其活塞杆端连接有成型模组的成形上凸模；还包括夹送辊、锯切机构、推料液压油缸、卸料机构，所述夹送辊固定设置在机架的后支架上，所述锯切机构固定设置在成型模组、后支架中间部位右侧位置的下底板上，所述推料液压油缸呈向下、前倾45°夹角、穿过上顶板的顶板中心孔固定设置在推料缸座上，所述推料缸座呈向上、前倾45°夹角固定焊接在上顶板上，所述卸料机构设置在成型模组的前侧及前上侧部位。

所述机架包括下底板、前支架、后支架、上顶板、顶板前孔、顶板中心孔，所述机架呈上顶板、下底板两层、及前支架、后支架四支架的框架式结构设置，且前支架的纵向宽度大于后支架的纵向宽度，所述上顶板的前端横向中间位置设置有顶板前孔，其上顶板的中间位置设置有顶板中心孔。

所述成型模组包括凸模连接耳、成形上凸模、锚杆成形导向槽、支撑板、斜面支撑模、斜面导向槽、成型液压油缸、锚杆成形缺口、支撑轴、凹模支撑座、定位板、旋转成形下凹模、周面导向槽；

所述成型模组的上模采用带有锚杆成形导向槽的成形上凸模；下模组件包括固定在支撑板上的定位板，带有斜面导向槽的斜面支撑模，带有锚杆成形缺口、周面导向槽的旋转成形下凹模。

所述斜面支撑模上侧面后端边缘处的斜面导向槽入口处固定焊接有进料锥形导套，所述进料锥形导套的斜向上端呈纵向设置有纵向开口、其纵向开口的横向宽度大于钢筋最大直径2mm。