[发明专利]涂布模头清洁系统

说明书

本发明涉及胶水涂布技术领域，尤其涉及一种涂布模头清洁系统。在一个具体实施例中，提供了一种涂布模头清洁系统，包括：具有涂布面的模头本体，模头本体包括：形成在模头本体内部的腔体，和从腔体连通到涂布面的唇口部分；具有真空吸口的真空盒，其中真空吸口位于唇口部分附近；和导流机构，导流机构可拆卸地密封安装至模头本体的至少涂布面，并且被构造成用于使模头本体的唇口部分经由该导流机构连通至真空盒的真空吸口，以使得来自模头本体的腔体的清洁溶剂从模头本体的唇口部分通过该导流机构流向真空盒的真空吸口，从而实现对该模头本体的清洁。

技术领域

本发明涉及胶水涂布技术领域，尤其涉及一种涂布模头清洁系统。

背景技术

现今，模头涂布在胶水涂布领域广泛应用。通常来说，一条涂布生产线需要生产多种产品，由此，操作人员需要在产品换型的时候做相应的模头换型或者模头清洗工作。因为模头的彻底清洗对于防止不同产品胶水之间的交叉污染或者确保同一产品下次生产时的质量至关重要。

目前典型的模头清洁方法是将模头整体拆开，然后由操作人员人工使用溶剂(例如：MEK)用专用布料对模头进行擦洗清洁。这种模头清洁方法的好处是操作人员能够清晰的看到模头所有部位是否干净并做彻底清洁，但是缺点是此方法费时费力，对于一个普通复杂程度的模头，通常需要一名熟练的操作人员花费大于2个小时的模头拆装以及清洁的时间，此外该方法需要耗费很高的工作强度。此外，对于模头这样的精密涂布设备，频繁的拆装会提高人为失误导致损伤模头的风险。一旦在模头拆装和清洁的过程中导致模头损伤，将致使整个涂布设备无法实施合格质量的产品涂布生产，并且模头维修费用亦相当昂贵。

另外，对于一些安装复杂且设置精密的模头，其安装与精度测试更是费时费力，通常需要高技能的工程师与技术人员花费大于1天的时间来完成此类模头的安装与精度测试工作。由此，这些模头的安装与精度测试一旦完成，不再允许对其进行频繁的拆装，从而无法使用前述人为地将模头整体拆开以进行内部清洁的方法。目前，对于这些模头的清洁，常用的方法是为涂布设备连接一溶剂循环系统，通过该系统使溶剂回流以循环不断地清洗模具内部，从而达到清洗模头的目的。然而，为了确保此溶剂循环系统的密封性能和防泄漏性能，除了溶剂的进口和出口之外，该溶剂循环系统的建立需要先将模头的唇口部分用合适的胶带封住，然后再采用常规的泵和管道搭建循环管路。然而，这种采用溶剂循环系统进行模头清洁的方法中，由于模头的唇口部分较为狭窄，溶剂循环通常无法进入模头的唇口部分以对其进行有效清洗，因此会导致模头的唇口部分会出现胶水残留，从而影响涂布的质量。因此，采用这种清洁方法时，经常会出现操作人员不得不对模头的唇口部分进行清洁返工的情况，需要操作人员使用合适厚度的PET清洁材料塞进模头的唇口部分反复掏出残胶以达到清洁目的，费时费力。

发明内容

本发明旨在克服或者减轻上述现有使技术中存在的至少一个或多个技术问题。

因此，本发明的至少一个目的在于提供一种涂布模头清洁系统，其能够在无需拆装涂布模头的情况下有效清洁整个涂布模头(尤其包括其唇口部分)。

本发明的另一个目的在于提供一种涂布模头清洁系统，其能够在涂布模头处于离线的状态下实施清洁操作，从而提高涂布产线的工作效率。

本发明的又一个目的在于提供一种涂布模头清洁系统，其能够在清洁过程中降低操作人员的劳动强度。

根据本发明的一个方面，提供了一种涂布模头清洁系统，包括：具有涂布面的模头本体，模头本体包括：形成在模头本体内部的腔体，和从腔体连通到涂布面的唇口部分；具有真空吸口的真空盒，其中真空吸口位于唇口部分附近；和导流机构，导流机构可拆卸地密封安装至模头本体的至少涂布面，并且被构造成用于使模头本体的唇口部分经由该导流机构连通至真空盒的真空吸口，以使得来自模头本体的腔体的清洁溶剂从模头本体的唇口部分通过该导流机构流向真空盒的真空吸口，从而实现对该模头本体的清洁。