[发明专利]一种保健茶保鲜剂的制备方法在审

专利信息
申请号: 201710451059.6 申请日: 2017-06-15
公开(公告)号: CN107296201A 公开(公告)日: 2017-10-27
发明(设计)人: 李建华 申请(专利权)人: 苏州市李良济健康产业有限公司
主分类号: A23L3/3562 分类号: A23L3/3562;A23L3/3544;A23L3/358;A23L3/3436;A23L3/42
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司32200 代理人: 楼高潮
地址: 215163 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 保健茶 保鲜剂 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于食品保鲜技术领域,具体涉及一种保健茶保鲜剂的制备方法。

背景技术

保健茶(healthytea)以茶为主,配有适量中药,既有茶味,又有轻微药味,并有保健治疗作用的饮料。首先在西方流行,中国保健茶是以绿茶、红茶或乌龙茶、花草茶为主要原料,配以确有疗效的单味或复方中药制成;也有用中药煎汁喷在茶叶上干燥而成;或者药液茶液浓缩干燥而成。外形颗粒状,易于沸水速溶。中国保健茶与外国药茶不同,后者是以草药为原料,不含茶叶,只借用"茶"这个名称。中国保健茶有降低血脂、胆固醇的功效,对肥胖病、糖尿病、高血压、冠心病等患者,是一种辅助的保健饮料,多用袋包装,也有罐装或盒装。

保健茶贮藏保鲜主要采用低温冷藏、不透明充气包装、添加干燥剂、除氧剂等方法。然而这些方法大多是采用单因子理化处理,没有考虑综合效应,保鲜效果不够理想。茶叶作为一种特殊的物质,具有含水量低易于吸收异味的特征,为了避免在贮藏过程中氧化劣变要求在干燥低氧的环境中贮存。所以对于茶叶保鲜,寻找适宜的除氧去湿剂是非常必要的。

发明内容

解决的技术问题:针对上述技术问题,本发明提供一种保健茶保鲜剂的制备方法,制备的保鲜剂具有除氧、杀菌、吸水等功能,能够有效防止保健茶品质的劣变。

技术方案:一种保健茶保鲜剂的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:

(1)取30~40质量份0.2~0.4mol/L葡萄糖溶液放于水热釜中在180~190℃下反应9~11h后冷却至室温,离心分离后将产物清洗干净,干燥后在管式炉中700~800℃下退火处理0.5~1h,制得多孔碳微球;

(2)取2~4质量份天然维生素E、3~8质量份抗坏血酸钠、5~7质量份连二亚硫酸钠、3~6质量份沸石混合均匀后,放入粉碎机中粉碎,粉碎时间为25~40min,过22~27目筛;

(3)将步骤(2)制备的混合物粉末放入真空干燥机中30~35℃、0.3~0.55MPa下干燥2~3h;

(4)将步骤(3)干燥后的混合物粉末和步骤(1)制备的多孔碳微球混合均匀后在圆盘造粒机上进行造粒,颗粒的粒度为2~3.5mm;

(5)将造粒后的颗粒进行焙烧处理,焙烧温度为300~400℃,时间为1.5~2.5h,冷却至室温后进行包装。

作为优选,所述步骤(1)中取35质量份0.3mol/L葡萄糖溶液放于水热釜中在185℃下反应10h后冷却至室温,离心分离后将产物清洗干净,干燥后在管式炉中750℃下退火处理1h,制得多孔碳微球。

作为优选,所述步骤(2)中取3质量份天然维生素E、5质量份抗坏血酸钠、6质量份连二亚硫酸钠、5质量份沸石。

作为优选,所述步骤(2)中粉碎时间为30min,过25目筛。

作为优选,所述步骤(3)中将步骤(2)制备的混合物粉末放入真空干燥机中33℃、0.4MPa下干燥2.5h。

作为优选,所述步骤(5)中焙烧温度为350℃,时间为2h。

有益效果:本发明所述方法简单,操作方便;制备的保鲜剂具有除氧、杀菌、吸水等功能,能够有效防止保健茶品质的劣变;保鲜前,茶叶中各理化成分(干态质量百分比%)如下:水分4.21、抗坏血酸0.199、茶多酚26.55、游离氨基酸2.43、叶绿素0.151、可溶性总糖4.22,保鲜剂的质量为保健茶质量的3%,用铝箔袋包装后室温下贮藏8个月后测理化成分(干态质量百分比%),结果如下:水分4.43~4.66、抗坏血酸0.183~0.189、茶多酚25.78~25.98、游离氨基酸2.25~2.39、叶绿素0.145~0.149、可溶性总糖3.99~4.12,保鲜效果良好。

具体实施方式

实施例1

一种保健茶保鲜剂的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:

(1)取30质量份0.2mol/L葡萄糖溶液放于水热釜中在180℃下反应9h后冷却至室温,离心分离后将产物清洗干净,干燥后在管式炉中700℃下退火处理0.5h,制得多孔碳微球;

(2)取2质量份天然维生素E、3质量份抗坏血酸钠、5质量份连二亚硫酸钠、3质量份沸石混合均匀后,放入粉碎机中粉碎,粉碎时间为25min,过22目筛;

(3)将步骤(2)制备的混合物粉末放入真空干燥机中30℃、0.3MPa下干燥2h;

(4)将步骤(3)干燥后的混合物粉末和步骤(1)制备的多孔碳微球混合均匀后在圆盘造粒机上进行造粒,颗粒的粒度为2~3.5mm;

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