[发明专利]一种高钒生铁的制备方法

权利要求书

1.一种高钒生铁的制备方法，其特征在于，包括：

(1)将钒钛磁铁矿金属化球团以及占所述钒钛磁铁矿金属化球团的3－10wt％的碳质还原剂混合置于熔炼炉中熔炼，将熔炼炉温度升至1500－1550℃、保温10－30min后立即放出低钒铁水，保留炉渣；以及

(2)将熔炼温度重新升至1550～1600℃，在3～5min中内分3～5次加入碳质还原剂与氧化钙粉形成的混合料，保温10～60min后，立即放出高钒生铁水，凝固后得到高钒生铁；

其中，所述钒钛磁铁矿金属化球团包括以下组分：50～80wt％的TFe、5～25wt％的FeO、0.5～1.5wt％的V₂O₅、10～20wt％的TiO₂、0.5～2wt％的CaO和3～5wt％的SiO₂；

步骤(2)中碳质还原剂的加量为所述钒钛磁铁矿金属化球团的0.5－1.5wt％，氧化钙粉的加量为所述钒钛磁铁矿金属化球团的1－3wt％。

2.根据权利要求1所述的高钒生铁的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，低钒铁水中钒的含量低于0.1wt％，炉渣中FeO的含量为9～13wt％。

3.根据权利要求1或2所述的高钒生铁的制备方法，其特征在于，所述钒钛磁铁矿金属化球团的金属化率为70～90％，所述钒钛磁铁矿金属化球团的粒径为10～100mm。

4.根据权利要求3所述的高钒生铁的制备方法，其特征在于，所述碳质还原剂为煤粉、焦粉和石墨粉中的一种或多种组合。

5.根据权利要求4所述的高钒生铁的制备方法，其特征在于，所述碳质还原剂的粒径小于1mm。

6.根据权利要求3所述的高钒生铁的制备方法，其特征在于，所述氧化钙粉的粒径小于1mm。

7.根据权利要求3所述的高钒生铁的制备方法，其特征在于，所述熔炼炉为高炉、电弧炉、矿热炉、平炉或马弗炉。