[发明专利]一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法及成型装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织业技术领域，涉及一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法及成型装置。

背景技术

在涤纶复合织物上进行热转移印花及压花加工，既可保留热转移印花中精细的线条图案，又具有压花工艺中特有的纹路感，其独特的产品风格，深受各年龄层消费者的喜爱。

传统的加工方法是先进行转移印花，再进行压花处理，分步进行生产。先将印花图案预先印制到特定的纸张上，然后将转移印花纸与待印纺织面料复合(转移印花纸图案面和纺织面料承印面接触)，通过热和压力，将转移印花纸上的图案转印到纺织面料上(该方法是利用分散染料升华的性质，在200℃左右时，转印纸上的分散染料升华汽化到涤纶纺织面料上形成图案)，在后续的压花工艺中通过一定温度和压力压出层次分明的纹路感和立体感。但上述分步加工方法存在缺陷，尤其是涤纶起绒布。若压花温度和压力较低时，压花产品纹路感较差，而提高温度和压力后，织物上的分散染料将再次升华“跑掉”，导致印花图案不清晰等问题。

针对上述问题，本发明提供了一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法及成型装置，制得的印花压花产品图案清晰，纹路感强，层次分明，具有独特的风格。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法，该方法做出的产品既可保留热转移印花中精细的线条图案，又具有压花工艺中特有的纹路感。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、印制图案：选择一种载体，将其在凹版印刷机上进行印刷，通过印刷的方法在载体上印制所需印花的图案；

b、使用油墨：对步骤a中具有图案的载体使用热转移印花用的油墨，同时烘干；

c、制备涤纶复合织物：将两块涤纶织物通过胶黏剂进行复合，备用；

d、载体与涤纶复合织物放卷：将载体放置到薄膜放卷辊上，通过磁粉张力控制器来控制载体的张力；再通过进布装置来控制面布的左右位置及张力，使涤纶复合织物和载体平挺的进入压花辊中，释放载体的速度等于释放涤纶复合织物的速度；

e、印花压花：在压力为5-12MPa的范围下，温度为130-230℃的范围下，通过上压紧辊和压花辊作用，实现载体与涤纶复合织物的一次油墨热转移，通过下压紧辊和压花辊作用，实现载体与涤纶复合织物的二次油墨热转移，油墨将载体上的图案热转移到涤纶复合织物的一个面上；于此同时，通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物上，压花处理时间为1-60s，印花与压花工艺同步完成；

f、载体与涤纶复合织物收卷：载体和涤纶复合织物分别从下压紧辊和压花辊中输送出来，并使载体与涤纶复合织物分离，分别将载体卷绕到薄膜收卷辊上，将涤纶复合织物卷绕到织物收卷辊上；

g、冷却：将绕卷在织物收卷辊上的涤纶复合织物进行冷却处理。

本涤纶复合织物的印花压花同步成型方法大致是这样的：首先，选择一种载体将所需要的图案印刷上去；其次，将印花图案转移到涤纶复合织物一个面上，与此同时压花辊上的花纹将压印到涤纶复合织物上；然后，分别收卷载体和涤纶复合织物；最后，完成涤纶复合织物冷却处理。该方法减少了生产工序，同时提高了产品的质量。

所述的载体耐热温度在200℃以上，耐热时间在30s以上，载体为在热转印过程中对分散染料没有亲和力的离型纸或膜。

所述的油墨为醇溶性分散染料油墨或者水溶性分散染料油墨。

本发明的目的是针对上述一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法，提出了一种涤纶复合织物的印花压花同步成型装置，该成型装置能够提高产品质量与生产效率。

涤纶复合织物的印花压花同步成型装置，包括机架，其特征在于，所述的机架具有进口与出口，所述的进口处设有薄膜放卷辊和织物放卷辊，所述的薄膜放卷辊和织物放卷辊通过周向转动方式设置在机架上，所述的薄膜放卷辊和织物放卷辊上下设置，所述的出口处设有薄膜收卷辊和织物收卷辊，所述的薄膜收卷辊和织物收卷辊通过周向转动方式设置在机架上，所述的薄膜收卷辊与织物收卷辊上下设置，薄膜收卷辊的一端连接一能驱动其转动的电机一，织物收卷辊的一端连接一能驱动其转动的电机二，出口与进口之间还设有能对涤纶复合织物进行印花压花的印花压花机构，所述的薄膜收卷辊远离出口一侧还设有一能对印花压花后的涤纶复合织物进行冷却的冷却机构。