[发明专利]一种换位导线单根漆包线涂油装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种换位导线单根漆包线涂油装置。

背景技术：

现有的换位导线单根漆包线在缠绕绝缘纸过程中，常需要先在单根漆包线上喷涂变压器油，用以减少加工过程中漆包线与漆包线之间的摩擦，避免漆包线发生毛刺。现有的单根漆包线的涂油结构普遍是：将单根漆包线穿过毛毡，然后在毛毡内倒入变压器油，漆包线在走线过程中，实现涂油，然而该种涂油结构在使用时，油会逐渐积聚在毛毡的底部，毛毡的上部油较少，进而导致漆包线涂油不均，因此需要人工不断地往毛毡内加油，且空气中的杂质也会积聚在毛毡上，细小杂质会随油一起吸附至漆包线上，进而影响漆包线后期的使用效果。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种换位导线单根漆包线涂油装置。

本发明所采用的技术方案有：一种换位导线单根漆包线涂油装置，包括集油槽、海绵、滤网、挡油板、泵体、喷油管和进油管，所述挡油板倾斜设于集油槽内，并将集油槽的内腔分隔成过滤腔和集油腔，海绵和滤网上下分层设于过滤腔内，泵体设于集油腔内，且泵体的进液口与进油管相连，出液口与喷油管相连，进油管伸于集油槽的底部，喷油管依次穿过挡油板、滤网和海绵并伸于集油槽外；

所述挡油板的底部设有漏油孔。

进一步地，所述喷油管与挡油板之间设有密封圈。

进一步地，所述集油槽的侧壁上设有出油嘴。

本发明具有如下有益效果：

1）集油槽内的油从喷油管喷出，喷出的油直接喷在漆包线上，喷油管喷出的油下落后再次进入集油槽内，实现循环使用，避免浪费；

2）油内的杂质通过海绵和滤网进行过滤，避免杂质积聚在集油槽内，进而避免杂质进入漆包线上。

附图说明：

图 1 为本发明结构图。

图 2 为本发明应用结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明一种换位导线单根漆包线涂油装置，包括集油槽11、海绵12、滤网13、挡油板14、泵体15、喷油管16和进油管17，挡油板14倾斜设于集油槽11内，并将集油槽11的内腔分隔成过滤腔110和集油腔111，海绵12和滤网13上下分层设于过滤腔110内，泵体15设于集油腔111内，且泵体15的进液口与进油管17相连，出液口与喷油管16相连。进油管17伸于集油槽11的底部，喷油管16依次穿过挡油板14、滤网13和海绵12并伸于集油槽11外。

在挡油板14的底部设有漏油孔141。

为防止油从喷油管16与挡油板14之间露出，在喷油管16与挡油板14之间设有密封圈。

为便于更换集油槽11内的油，在集油槽11的侧壁上设有出油嘴114。

如图2，在使用时，将本发明装置置于单根漆包线的下方，单根漆包线在缠绕过程中，集油槽11内的油从喷油管16喷出，并喷在漆包线上，实现漆包线的涂油步骤。喷油管16喷出的油下落后再次进入集油槽11内，实现循环使用，避免浪费。油内的杂质通过海绵12和滤网13进行过滤，避免杂质积聚在集油槽11内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。