[发明专利]用于焊条生产的抛光机夹具

说明书

本发明公开了一种用于焊条生产的抛光机夹具，包括底板、滑杆，所述底板上表面一侧固接有第二支架，所述第二支架靠近顶端处套接有套管，所述第一支架一侧的底板通过减震支架固接有电机，所述电机动力输出端与转动轴转动连接，所述转动轴贯穿第一支架，所述转动轴一端开设有固定槽，所述固定槽上方的转动轴上螺纹连接有第三螺母，所述第一支架和第二支架之间靠近地端出固接有滑杆，所述滑杆上套接有滑块；焊芯的前后皆被固定限制在一条直线上，并且当电机转动时可以将焊芯转动，进行打磨抛光有效的避免了抛光设备的转动减少了不必要的电力损耗，从而降低了生产成本，并且对一些死角可以将焊芯的位置通过螺母夹持控制位置的变化来避免死角。

技术领域

本发明涉及焊条抛光技术领域，具体为一种用于焊条生产的抛光机夹具。

背景技术

焊条，是在金属焊芯外将涂料均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。然而在焊条生产中其焊芯需要进行打磨抛光，但是在焊芯抛光机的固定夹具有很多的缺陷例如：

1、现有技术中对于焊条的抛光都是将焊条进行固定而后有抛光机进行抛光，但是焊条的不可转动的，造成抛光时只有抛光机的抛光设备进行转动进行抛光，造成其一些四角很难进行抛光，使得抛光效果不佳，并且在使用时抛光设备转动也使得其耗费的电能多，造成很大的费用，故而无法满足现有技术所需。

2、现有技术中在抛光焊芯时可能由于在抛光时对焊芯施压，过大造成其焊芯的形变弯曲造成残次品，而入施压过低造成抛光效果不佳，影响产品质量，故而无法满足现有技术所需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于焊条生产的抛光机夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于焊条生产的抛光机夹具，包括底板、电机、转动轴、滑杆，所述底板上表面一侧固接有第二支架，所述第二支架靠近顶端处套接有套管，所述套管轴心位置开设有通孔，所述套管一端上方螺纹连接有第一螺母，且第一螺母贯穿套管，所述套管贯穿第二支架，所述第二支架一侧的底板上固接有第一支架，所述第一支架一侧的底板通过减震支架固接有电机，所述电机动力输出端与转动轴转动连接，所述转动轴贯穿第一支架，所述转动轴一端开设有固定槽，所述固定槽上方的转动轴上螺纹连接有第三螺母，所述第一支架和第二支架之间靠近地端出固接有滑杆，所述滑杆上套接有滑块。

优选的，所述减震支架上方固接有托板，且托板上表面与电机固接，所述减震支架底端与底板连接处固接有胶减震台。

优选的，所述滑块一侧螺纹连接有第二螺母，且第二螺母贯穿滑块，所述滑块上表面固接有顶杆。

优选的，所述顶杆顶端开设有弧形凹槽。

优选的，所述顶杆顶端固接有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在第而支架靠近顶端处套接有套管，并且套管一端顶端络连接有第一螺母，且在套管轴心位置开设有通孔，并且第一支架靠近顶端处被转动轴贯穿，而且在转动轴一端开设有有固定槽，固定槽上方的转动轴上螺纹连接有第三螺母，使得焊芯的前后皆被固定限制在一条直线上，并且当电机转动时可以将焊芯转动，进行打磨抛光有效的避免了抛光设备的转动减少了不必要的电力损耗，从而降低了生产成本，并且对一些死角可以将焊芯的位置通过螺母夹持控制位置的变化来避免死角。

2、本发明通过在第一支架和第二支架之间固接有滑杆，并且滑杆上套接有滑块，滑块上通过第二螺母进行固定，而且滑块上表面固接有顶杆，使得在使用时顶杆，对焊芯进行保护避免其施压过大造成焊芯的弯曲变形的可能发生。

附图说明