[发明专利]一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法

权利要求书

1.一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法，其特征在于包含以下工艺步骤：

①混合制团；

②预还原；

③熔炼分离。

具体步骤为：①混合制团：将细磨的失效汽车催化剂、金属氧化物捕集剂、还原剂按一定的比例混合后制成团块，②预还原：将团块在电阻炉中进行预还原，使金属氧化物捕集剂还原为金属态，形成金属化团块，③熔炼分离：将此团块与造渣剂混合放入坩埚中，在感应加热炉中进行熔炼，捕集金属与失效汽车催化剂中的铂族金属形成合金，失效汽车催化剂载体与造渣剂形成渣，使金属相与渣相分离，获得铂族金属-捕集金属合金。

2.根据权利要求1所述一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法，其特征在于步骤①所述所有物料细磨粒度-0.074mm，所述的捕集剂为氧化铁、氧化铜中的任意一种，捕集剂与失效汽车催化剂重量比为2～5；所述还原剂为煤或焦炭，用量为捕集剂重量的8～12％。

3.根据权利要求1所述一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法，其特征在于步骤②所述的还原温度为850～1050℃，还原保温时间20～40min。

4.根据权利要求1所述一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法，其特征在于步骤③所述的感应加热炉为中频炉或高频炉感应炉，造渣剂为石灰、硼砂，用量分别为失效汽车催化剂重量的20～50％、5～10％，熔炼时间60～120min。

5.一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法，其特征在于包含以下工艺步骤：

将细磨达到-0.074mm的200g失效汽车催化剂即SiO₂ 33.6％，Al₂O₃ 30.3％，MgO 8.2％，Pt 221.3g/t，Pd 2259.2g/t和Rh 239.4g/t与400g氧化铁、50g焦粉混合后，制成团块，在电阻炉内进行预还原，还原温度1000℃，保温时间40min，将还原产物与60g石灰、20g硼砂混合放入坩埚中，置于中频感应炉中熔炼80min，静置，冷却后，使合金相与渣相分离，获得铂族金属-铁合金，取渣样分析其中铂、钯、铑的含量分别为3.1g/t，8.7g/t，3.8g/t，铂、钯、铑回收率分别为97.9％、99.2％、97.6％，铂钯铑总回收率大于98％。