[发明专利]一种耐腐蚀耐磨渔网在审
申请号: | 201710451851.1 | 申请日: | 2017-06-15 |
公开(公告)号: | CN107177076A | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 陈晓保 | 申请(专利权)人: | 巢湖市强力渔业有限责任公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L23/08;C08L83/04;C08L91/00;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/22;C08K5/11;C08K5/12;C08K5/053;D01F6/46;D01F1/10 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129 | 代理人: | 罗沪光 |
地址: | 238000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 腐蚀 耐磨 渔网 | ||
技术领域
本发明涉及一种渔网,尤其涉及一种耐腐蚀耐磨渔网。
背景技术
传统的聚烯烃渔网,是采用聚乙烯树脂经熔融、纺丝、捻线、织网,用于海洋拖、围、张等网具、网箱等;其强度和耐磨、耐候性能不适宜于复杂海底和大风大浪环境捕捞作业,容易出现散股、打结,甚至断线问题,导致网具使用周期短,经常换网和修补网具,使得大型深海网箱、拖网、围网捕捞效率难以进一步提高,直接影响渔获量。我国已开始生产超高分子聚乙烯纤维,并已试产超高分子聚乙烯渔网具,有一种由高密度聚乙烯树脂、超高分子量聚乙烯粉末、中密度聚乙烯树脂、纳米二氧化硅、PE 接枝马来酸酐制成的聚烯烃单丝虽然具有耐磨性,而价格却较为昂贵,并且没有解决聚乙烯树脂不抗氧化性酸,在氧化性环境中极易氧化的问题,为了提高渔网具使用寿命,如简单地采取增加网线的根数,则网具重量大幅增加,最终拖船的柴油消耗提升,渔业成本上升。
发明内容
本发明目的就是提供一种耐腐蚀耐磨渔网。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐腐蚀耐磨渔网,它是由下述重量份的原料制成的:超高分子量聚氯乙烯82-90、线性低密度聚氯乙烯4-6、NH600发泡剂0.4-0.5、钙锌复合稳定剂4-5、丙酮6-10、单丁基氧化锡0.1-0.3、季戊四醇1-2、过硫酸铵5-8、乙烯基三甲氧基硅烷1-2、改性增塑剂2-3;
所述的改性增塑剂是由下述重量份的原料制成的:聚甲基三乙氧基硅烷0.8-1.5、二丁酯1.2-1.7、柠檬酸三丁酯1.2-1.4、花生油2-2.3、松节油1-1.2、桉树油0.3-0.4、聚异二烯1.2-1.4、吗啉0.2-0.3、纳米二氧化钛0.3-0.6、防老剂MB 0.8-1.0、过氧化甲乙酮0.2-0.4、苯乙烯1.5-1.7、纳米二氧化钛0.3-0.6、对羟基苯磺酸0.1-0.2;
将上述对羟基苯磺酸滴加到其它各物料混合物中,搅拌反应70-90分钟,升温至120-140℃,搅拌反应2-2.5 小时,即得所述改性增塑剂。
一种耐腐蚀耐磨渔网的制备方法,包括以下步骤:
(1)将NH600发泡剂、钙锌复合稳定剂、改性增塑剂、丙酮搅拌混匀,把超高分子量聚氯乙烯加入到溶液中,充分溶胀,物料常温放置一天后在110-130℃下加热6-10分钟让NH600发泡剂剧烈分解,利用分解时产生的气体爆发力将超高分子量聚氯乙烯微发泡;
(2)取上述重量12-15% 的乙烯基三甲氧基硅烷与线性低密度聚氯乙烯混合,在65-75℃下搅拌反应15-20 分钟,加入季戊四醇,继续保温搅拌8-10 分钟,冷却至常温;
(3)将步骤(2)和(3)的溶液混合,加入剩余各原料,通过挤出机熔融挤出,牵伸、定型、纺制,即得所述耐腐蚀耐磨渔网;
本发明的优点是:本发明产的渔网具有很好的耐候性、抗拉强度和韧性,耐氧化性酸性强、耐磨节能,可以耐PH为2的酸,耐PH为12的碱,对气候的适应性强,可以延长使用寿命,比普通渔网寿命多1-2年。
具体实施方式
实施例
一种耐腐蚀耐磨渔网,由下述重量份(公斤)的原料制成的:超高分子量聚氯乙烯85、线性低密度聚氯乙烯5、NH600发泡剂0.4、钙锌复合稳定剂5、丙酮7、单丁基氧化锡0.2、季戊四醇2、过硫酸铵6、乙烯基三甲氧基硅烷1、改性增塑剂3;
所述的改性增塑剂是由下述重量份(KG)的原料制成的:聚甲基三乙氧基硅烷1.3、二丁酯1.5、柠檬酸三丁酯1.2、花生油2.2、松节油1.1、桉树油0.4、聚异二烯1.3、吗啉0.2、纳米二氧化钛0.4、防老剂MB 0.9、过氧化甲乙酮0.3、苯乙烯1.6、纳米二氧化钛0.5、对羟基苯磺酸0.1;
将上述对羟基苯磺酸滴加到其它各物料混合物中,搅拌反应85分钟,升温至130℃,搅拌反应2.5 小时,即得所述改性增塑剂。
一种耐腐蚀耐磨渔网的制备方法,包括以下步骤:
(1)将比重为0.4的NH600发泡剂、比重为5的钙锌复合稳定剂、比重为2的改性增塑剂一起用比重为8的丙酮溶解,把比重为85的超高分子量聚氯乙烯加入到溶液中,充分溶胀,物料常温放置一天后在120℃下加热8分钟让NH600发泡剂剧烈分解,利用分解时产生的气体爆发力将超高分子量聚氯乙烯微发泡。
(2)取上述重量13% 的乙烯基三甲氧基硅烷与比重为5的线性低密度聚氯乙烯混合,在70℃下搅拌反应18 分钟,加入比重为1.5的季戊四醇,继续保温搅拌9 分钟,冷却至常温。
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