[发明专利]一种豆粕粉碎后的收集装置

说明书

技术领域

本发明属于无甲醛豆粕胶的生产设备领域，具体涉及一种豆粕粉碎后的收集装置。

背景技术

现有在制备无甲醛豆粕胶的过程中，豆粕粉碎后，工人将编织袋放在旋风分离器下部，由于要排出空气，袋口不能封闭，造成粉尘外泄，严重影响人员的健康，不仅造成物料损失还存在极大的安全隐患。后来采用较大体积的料斗，安装在旋风分离器下，全程密闭收集粉料，起到了一定的效果，但是，由于豆粕粉比表面积大，比重小，用料斗收集时，豆粕粉堆积到一定数量后，中心的热量无法导出，导致豆粕粉受热变性，不排除过热时引起着火的可能性，故只能少量收集后停机，将豆粕粉投入下道工序后，再开机接收，费时、费力、生产不连续，效率低下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供能一次性安全收集大量豆粕粉的收集装置。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。

一种豆粕粉碎后的收集装置，包括集料斗、斗盖、散热板；集料斗竖直设置，上部为斗身，小部位锥形斗底，斗盖位于斗身顶部将集料斗密闭，斗盖上设有进料口和出尘孔，锥形斗底设有出料口，集料斗内壁上设有若干片竖直安装的散热板。在集料斗内部安装散热板后，豆粕粉内部的热量先传递至散热板上，散热板再将热量传至斗身，达到散热的目的。

进一步地所述散热板的排布方式为井字形或以集料斗垂直中心线为轴对称分布，散热板的一条侧边焊接在斗身内壁上。

进一步地所述散热板为两片散热片及边条围成的中空板式结构，三面密封一面开口，开口的一面焊接在斗身内壁上，在斗身内壁上形成长方形的焊接区域，在焊接区域的上、下部开孔，开孔处连接冷却管道。由于豆粕粉粒径微小、堆积松散，导热系数低，热传导能力差，只用散热板无法及时的将热量导出，因此将散热板做成中空的板式结构，内部通入冷却介质，强化热量的传递。

进一步地所述散热板最高处的一面设置为尖劈状。这样就不会有豆粕粉在下料过程中停留在散热板顶部，节省了清理工序。

进一步地所述冷却介质为冷却水。

进一步地所述集料斗中心下部还设有温度测量装置。能够直观的测量集料斗中的温度，为使用冷却介质的时机提供依据。

进一步地所述出料口上方设有倾斜的插槽和插板。使用倾斜的插槽和插板比用水平的插槽和插板，在放料时插板抽出更省力。

进一步地所述集料斗外设有供叉车挑插的插槽或供起吊用的吊耳。在集料斗外部制作刚性外架，设置插槽或吊耳，可以方便迅速的将集料斗移至下一工序的投料处。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）结构简单，易于加工，豆粕粉冷却效果好；

2）豆粕粉单次产量高，不变性，质量有保障。

附图说明

图1 实施例1的结构示意图；

图2 实施例1的俯视图；

图3 实施例2的俯视图；

图4 实施例2的散热板侧面剖视图；

图5 实施例2的集料斗及散热板局部剖视图；

其中1.集料斗，2.散热板，3. 出料口，4.插板，5.温度计，6.外架，7.吊耳，8.冷却管道。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

一种豆粕粉碎后的收集装置，包括集料斗1、斗盖、散热板2；集料斗1竖直设置，上部为斗身，小部位锥形斗底，斗盖位于斗身顶部将集料斗1密闭，斗盖上设有进料口和出尘孔，锥形斗底设有出料口3，集料斗1内壁上设有若干片竖直安装的散热板2，斗身呈立方体，所述散热板2的排布方式为井字形分布，散热板2的一条侧边焊接在斗身内壁上，出料口3上方设有倾斜的插槽和插板4；在集料斗1外制作刚性外架6，外架6上设有供起吊用的吊耳7。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是所述散热板2的排布方式为以集料斗1垂直中心线为轴对称分布，散热板2的一条侧边焊接在斗身内壁上，所述散热板2为两片散热片及边条围成的中空板式结构，三面密封一面开口，开口的一面焊接在斗身内壁上，在斗身内壁上形成长方形的焊接区域，在焊接区域的上、下部开孔，开孔处连接冷却管道；所述集料斗1中心下部还设有温度计5，冷却介质为冷却水，根据温度计5的示数决定冷却介质的通入时机，集料斗1外制作刚性外架6，外架6上设有供叉车挑插的插槽。

本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。