[发明专利]一种高硫烟气的氨法脱硫系统和方法

权利要求书

1.一种高硫烟气的氨法脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)烟气降温预洗涤：高硫烟气进入降温浓缩结晶系统(100)的烟气进口(130)，向上流动，与浆液喷淋层(111)喷淋下来的硫铵浆液接触，传质传热，高硫烟气温度降低且湿度增加，且高硫烟气中的尘及强酸性气体被洗涤进入浆液；

(2)硫铵结晶：硫铵浆液在结晶池段(120)，经过浆液循环泵(150)，流经浆液循环管道(140)，循环输送到浆液喷淋层(111)，经过浆液喷淋层(111)的雾化喷嘴变为液滴，向下流动，与高温热烟气逆流接触，传热传质，浆液被浓缩，使其中的硫酸铵浓度超过溶解度，进而结晶析出晶体硫酸铵，得到含有硫铵固体的浆液，该浆液的硫铵含量≧50％，pH≦4.5；

(3)烟气主脱硫：从步骤(1)得到的烟气离开降温浓缩段(110)进入主吸收氧化系统(200)的主吸收段(210)，向上流动，与主吸收液喷淋层(211)喷淋下来的液滴逆流接触，传质吸收SO₂，得到亚硫铵进入吸收液；该吸收液回流到主氧化段(220)，被主空气曝气器(221)鼓入的空气氧化为硫酸铵，同时加入脱硫原料氨，维持吸收液的pH值，再经主吸收液循环管道(240)由主吸收液循环泵(250)循环输送到主吸收液喷淋层(211)，连续脱硫，吸收液中的硫铵含量在15-45％之间，pH≦6.0，主吸收氧化系统的脱硫效率大于90％；

(4)烟气辅脱硫：从步骤(3)得到的烟气离开主吸收段(210)进入辅吸收氧化系统(300)的辅吸收段(310)，向上流动，与辅吸收液喷淋层(311)喷淋下来的液滴逆流接触，传质吸收SO₂，得到亚硫铵进入吸收液；该吸收液回流到辅氧化段(320)，被辅空气曝气器(321)鼓入的空气氧化为硫酸铵，同时加入脱硫原料氨，维持吸收液的pH值，再经辅吸收液循环管路(340)由辅吸收液循环泵(350)循环输送到辅吸收液喷淋层(311)，连续脱硫，吸收液中硫铵含量≦10％，pH≦5.5；经过辅吸收氧化系统(300)后，烟气中的SO₂含量≦100mg/Nm³，尘含量≦30mg/Nm³；从步骤(4)得到的脱硫后烟气进入电除雾器(400)，经过高压放电处理，除去烟气中的超细酸雾颗粒，使净化烟气中的含尘量≦10mg/Nm³，再经由烟囱(500)排放；

(5)水平衡控制：控制结晶池段(120)，主氧化段(220)和辅氧化段(320)的液位维持高硫烟气氨法脱硫系统的水平衡；结晶池段(120)的液位由主氧化段(220)经过液体管路(21)和冲洗泵(22)输送的硫铵溶液的流量调节来控制；主氧化段(220)的液位由辅氧化段(320)输送到主吸收氧化系统(200)的硫铵溶液的流量调节来控制；辅氧化段(320)的液位由加入到辅氧化段(320)的工艺水的流量调节来控制；

(6)硫铵提取：从步骤(2)得到的含有硫铵固体的浆液通过出料循环泵(610)送到硫铵提取循环系统(600)，依次经过浆液浓密器、离心机、干燥机和包装机，得到硫铵产品；浆液浓密器的清液和离心机的母液回流到结晶池段(120)，再浓缩结晶。

2.根据权利要求1所述的高硫烟气的氨法脱硫方法，其特征在于，所述结晶池段(120)，主氧化段(220)和辅氧化段(320)中的硫铵溶液的pH值分别在3.5-4.5，5.2-6.0和4.0-6.0之间。

3.根据权利要求1所述的高硫烟气的氨法脱硫方法，其特征在于，所述净化烟气经由所述烟囱(500)排放，SO₂含量≦35mg/Nm³，尘含量≦5mg/Nm³。