[发明专利]一种难溶物料的溶解装置

说明书

一种难溶物料的溶解装置，其特征在于，包括溶解罐、循环泵、冲料管；所述溶解罐为圆柱形，顶部开有固体投料口、液体进料管，最底部开有放料口，罐壁中部开有循环出料口，靠近罐壁底部开有循环进料口；所述冲料管为圆环形平行于罐底，环形上一点引出水平支管，支管与循环进料口固定连接，冲料管底部均布若干个出料孔；循环泵进口通过管道与循环出料口连接，循环泵出口通过管道与循环进料口连接。本发明的优点在于：设备结构相对简单，加工容易，材料成本低；相比机械搅拌，循环泵用电量小，能耗低；对难溶物溶解速度快，尤其适合抱团难溶物的溶解。

技术领域

本发明属于电镀添加剂的生产设备领域，具体涉及一种难溶物料的溶解装置。

背景技术

在制备电镀添加剂的过程中，需要配置液体原料，是将一些固体物质溶解于液体中，对于大部分物质溶解过程相对顺利，但有些难溶物质的溶解相对困难，比如一些溶解度低溶解速度慢的物质，还有一些见水成团将内部包裹的物质，通常的做法是加快搅拌速度、增大桨叶面积、容器中安装扰流板等措施，但是由于电镀添加剂的生产特点，不能引入金属，因此极大的限制了配料装置的类型，传统的机械搅拌装置不能适应电镀添加剂的配置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种由非金属材料制成的、结构相对简单的、制造成本低廉的难溶物料的溶解装置。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。

一种难溶物料的溶解装置，包括溶解罐、循环泵、冲料管；所述溶解罐为圆柱形，顶部开有固体投料口、液体进料管，最底部开有放料口，罐壁中部开有循环出料口，靠近罐壁底部开有循环进料口；所述冲料管为圆环形平行于罐底，环形上一点引出水平支管，支管与循环进料口固定连接，冲料管底部均布若干个出料孔；循环泵进口通过管道与循环出料口连接，循环泵出口通过管道与循环进料口连接。一改通常循环混料下进上出的方式，改为上进下出，将上部浓度低的溶液输送至底部，通过出料孔喷出，搅动底部沉积的固体，降低底部溶液浓度，加速难溶物的溶解。

进一步地在所述冲料管底部出料孔上设置有喷管，喷管斜向下，喷管的垂直投影在冲料管的逆时针切线上。使喷出的溶液沿逆时针方向旋转，加速溶解。

进一步地所述喷管内设有2~3根撞击杆，撞击杆位于喷管截面的直径上，相邻两根撞击杆间距1~2cm、夹角60~90°。抱团物在经过喷管时，高速碰撞撞击杆，使其被打碎，加速溶解。

进一步地所述撞击杆的截面为矩形。经过试验，撞击杆截面为圆形时效果并不理想，因为液体流经圆形截面，尾流会在撞击杆后汇合，使刚打碎的抱团物再次成团；撞击杆截面为三角形时，如果尖部迎向流体方向，虽然尾流不汇合但尖部截面积小，碰撞发生率低，如果尖部顺着流体方向，虽然迎面截面积大但尾流会汇合，因此效果也不理想。使用矩形截面的撞击杆，迎面撞击面大，尾流也不汇合，效果很好。

进一步地所述溶解罐底部设有圆锥形凸台，凸台底面直径小于冲料管围成的圆环形直径。使难溶物不会在溶解罐中心处聚集，始终分布在环形冲料管下部。

进一步地与原料接触的设备均为非金属材料制成。可以实用PVC塑料、聚乙烯、聚四氟乙烯、搪瓷、搪玻璃等材料，但从加工难易、材料价格考虑优选PVC塑料制作。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）设备结构相对简单，加工容易，材料成本低；

2）相比机械搅拌，循环泵用电量小，能耗低；

3）对难溶物溶解速度快，尤其适合抱团难溶物的溶解。

附图说明

图1 本发明结构示剖面意图；

图2 本发明实施例3喷管部位的剖面意图；

图3 本发明实施例4喷管部位的剖面意图；