[发明专利]一种两头灌装机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种两头灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。

一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。

现有灌装设备中采用柱塞式结构的灌装机，通常采用多套或单个气缸作为动力源，在灌装中气缸一次性填料到位，冲击性大，灌装精度低，不能精确调节灌装量，对于产品精度较高的产品，现有装备无法满足市场需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种两头灌装机，用以解决现有技术中的灌装精度低的问题。

本发明提供了一种两头灌装机，包括机架，所述机架上方对称设置两个料缸，所述每个料缸上端均设置转阀，对应所述两个料缸设置两个灌装头，所述两个灌装头通过连接板连接在第一升降机构上，所述第一升降机构设置在机架上，所述支架下方设置第二升降机构，所述第二升降机构下方设置伺服电机。

进一步的,所述料缸内设置活塞和活塞杆，该活塞与活塞杆连接，该活塞动作推动料缸内的物料。

进一步的,所述第二升降机构包括安装板和丝杠，所述丝杠设置在安装板上且该丝杠与伺服电机连接，所述活塞杆下端设置在安装板上。

进一步的,所述转阀为三接口。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：

该灌装机设置伺服电机和第二套升降机构配合动作，完成料缸的填料和工件的物料灌装工序，可以更方便的调节灌装量来满足相应需求，精确控制灌装量、灌装速度，灌装精度高，同时符合自动化智能化潮流。

附图说明

图1为本发明两头灌装机结构示意图一；

图2为本发明两头灌装机结构示意图二；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-转阀，2-料缸，3-灌装头，4-第一升降机构，5-机架，6-伺服电机，7-第二升降机构，8-连接板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和2所示，本发明实施例提供了一种两头灌装机，包括机架5，所述机架5上方对称设置两个料缸2，所述每个料缸2上端均设置转阀1，对应所述两个料缸2设置两个灌装头3，所述两个灌装头3通过连接板8连接在第一升降机构4上，所述第一升降机构4设置在机架5上，所述机架5下方设置第二升降机构7，所述第二升降机构7下方设置伺服电机6。该实施例中，采用伺服电机6作为动力源，通过第二升降机构7配合实现物料的填充及灌装。

具体的,在上述实施例中，所述料缸2内设置活塞和活塞杆，该活塞与活塞杆连接，该活塞动作推动料缸2内的物料。

具体的,在上述实施例中，所述第二升降机构7包括安装板和丝杠，所述丝杠设置在安装板上且该丝杠与伺服电机6连接，所述活塞杆下端设置在安装板上。

具体的,在上述实施例中，所述转阀1为三接口。

在上述实施例中，使用伺服电机6作为动力源，通过丝杠带动安装板上的活塞杆，活塞杆动作推动活塞，进而推动料缸2内的物料，通过转阀1与灌装头3实现物料装填。在伺服电机6带动活塞杆下行装料时，转阀1与进料口衔接，料缸2内填充物料。伺服电机6上行时，转阀1与出料口衔接，第一升降机构4下行，灌装头3可以允许物料从其内部流通，料缸2内填充的物料通过管道与灌装头3进行对工件的装填。

该实施例灌装机设置伺服电机和第二升降机构配合动作，完成料缸的填料和工件的物料灌装工序，可以更方便的调节灌装量来满足相应需求，精确控制灌装量、灌装速度，灌装精度高，同时符合自动化智能化潮流。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。