[发明专利]一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置

说明书

本发明涉及一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置，它包括罗拉座(5)，所述罗拉座(5)上设置有异型管安装槽座(5‑1)，所述异型管安装槽座(5‑1)内设置有吸棉管固定座(6)，所述吸棉管固定座(6)包括固定座主体(6‑1)，所述固定座主体(6‑1)底部左右两侧设置有侧支撑板(6‑2)，所述侧支撑板(6‑2)上开设有滑道(6‑4)，所述滑道(6‑4)上端设置有定位槽孔(6‑5)，所述吸棉管(1)左右两端设置有支撑柱(1‑1)，所述支撑柱(1‑1)卡置于定位槽孔(6‑5)内。本发明一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置，其结构简单，成本低，安装方便，能快速、准确恢复环锭纺后的吸棉管位置。

技术领域

本发明涉及一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术

紧密纺细纱机为消除纺纱三角区，在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气动集聚装置，气动集聚装置主要由异形管、网格圈、集聚罗拉以及网格圈张紧机构等构成，异形管的集聚工作面的管壁上开有多个气流导槽，网格圈上表面密布气孔，多个网格圈分别对应套装在异形管的各气流导槽上，使每一个气流导向槽对应一根纤维须条，在异形管内负压气流作用下，纤维须条随着网格圈转动输送同时在气流导槽上得到集聚，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。

目前，由于市场的需求变化加之紧密纺纱需要消耗比环锭纺更多的能量，有很多纺纱用户希望把已改装或原配的紧密纺细纱机改为环锭纺细纱机，过段时间又要再恢复为紧密纺纺纱机，这就要求两者的切换越简单越好。紧密纺细纱机改为环锭纺细纱机要更改的部分为：关闭负压集聚的负压风机，拆除增加的集聚部分，恢复环锭纺所必需的吸棉管与主牵伸罗拉的位置关系。

为了避免因意外产生的纺纱断头纤维对相邻各正常纺纱单元造成影响，无论是紧密纺细纱机还是环锭纺细纱机都设置有一个吸棉笛管，也叫吸棉管，该吸棉管通过连接管及管道与负压仓相连，负压仓的另一端有负压风机相连。吸棉管上有长腰吸孔与大气相通，且每个长腰吸孔对应设置在纺纱牵伸、集聚之后、加捻之前的通道下部，通过负压风机产生的负压气流将各种意外产生的纺纱断头纤维通过该长腰吸孔吸走，集中在负压仓内，再回收后统一重新处理。紧密纺细纱机是在原环锭纺细纱机的三列牵伸罗拉之后增加了集聚装置形成的，吸棉管必须设置在集聚装置之后；而环锭纺细纱机的吸棉管设置在三列牵伸罗拉之后，因此，两种细纱机的吸棉管的位置是不同的。如果把紧密纺纺纱机改为环锭纺细纱机就需要将吸棉管重新布置到环锭纺细纱机的前罗拉下部位置。

图1、图2所示是现有两种结构的吸棉管，在吸棉管1上设有长腰吸孔1-2和吸棉管总吸口1-3，吸棉管1的长腰吸孔1-2对准前罗拉3的纺纱加捻三角区下部，每个吸棉管1中部的总吸口1-3直接或通过连接管接入下吸棉风道，吸棉管1两端的端塞上设有支撑柱1-1。目前已有的紧密纺纺纱机改为环锭纺细纱机的技术方案主要有以下几种：一种方案是在四罗拉紧密纺装置罗拉座的安装异形管的位置处，采用机械加工的方法铣出缺口，用以支撑吸棉管两端的支撑柱，缺点是破坏了罗拉座的强度，存在着吸棉管定位不牢靠，易移位的问题。另一种方案是利用在四罗拉紧密纺装置罗拉座上安装过桥齿轮的孔，安装一个轴销，轴销上有类似轴键槽的缺口支撑吸棉管两端的支撑柱，其缺点是吸棉管安装不方便，遇到意外如前罗拉绕花易损坏吸棉管，销轴的旋转也易造成笛管的位置不准确。再一种技术方案是更换吸棉管两端的端塞，将吸棉管两端的支撑柱设置在端塞的外部与端塞相连接，在四罗拉紧密纺装置罗拉座的安装异形管的位置处安装一个有滑槽的固定块，将支撑柱在滑槽内的底部固定，将吸棉管设置在环锭纺所必需的位置，其缺点是更换吸棉管两端的端塞繁琐，且反复更换易使吸棉管漏气，同时因支撑柱距吸棉管的吸口较远，使吸棉管位置不准确。还有一种技术方案是吸棉管支架分左右两件，分别固定座罗拉座的两侧，固定的螺钉较小，不宜安装，吸棉管结构比较小，容易坏，安装不可靠。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置，其结构简单，成本低，安装方便，能快速、准确恢复环锭纺后的吸棉管位置，不仅能适应多种结构吸棉管，还能适应多种规格罗拉座。