[发明专利]耐磨减摩锰铝铜合金材料的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨减摩锰铝铜合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、往熔炼炉中加入重量份为80～90份的Cu，加热使其完全融化并在1100～1200℃下保温；

S2、向S1中融化的Cu中加入重量份为8～10份的Mn、重量份为5～10份的Al、重量份为2～5份的Zn、重量份为0.1～0.5份的Ce、重量份为0.1～0.5份的B、重量份为1～2份的Si、重量份为5～10份的Cr、重量份为0.5～1份的Zr、重量份为0.1～0.5份的Mo、重量份为0.1～0.5份的Cd、重量份为0.1～0.5份的W、重量份为0.1～0.5份的V、重量份为0.5～1份的石墨、重量份为0.5～1份的Cr₂B、重量份为0.5～1份的SiC，搅拌均匀，再加入重量份为0.05～0.1份的Eu₂O₃、重量份为0.05～0.1份的Yb(OH)₃、重量份为0.05～0.1份的DyCl₃、重量份为0.05～0.1份的PrSi₂、重量份为0.05～0.1份的PrCl₃、重量份为0.05～0.1份的LuSi₂、重量份为0.05～0.1份的TmSi₂、重量份为0.05～0.1份的TbN，混合均匀得到合金熔体；

S3、对S2中合金熔体进行精炼，并在精炼过程中加入重量份为1～2份的精炼剂；其中，所述精炼剂包括以下重量分组分：高岭土10～15份、白云石1～3份、苦菱土2～5份、莹石1～5份、麦饭石粉1～2份、树木灰6～8份、钾长石粉10～15份、氟化钙粉0.2～0.3份、铁粉0.1～0.2份、竹炭粉0.2～0.5份、氧化镁粉0.3～0.5份、氧化镧0.1～0.5份、氟锆酸钙0.1～0.5份、纳米氧化铝1～3份、碳酸锶0.1～0.5份、氧化铈0.1～0.5份、氮化铝1～3份；

S4、将S3中精炼后的合金熔体铸造得到铸件，并将铸件以升温速率为15～20℃/min将温度升至650～750℃并保持1～2h，然后以升温速率为5～10℃/min将温度由750～850℃升至950～1050℃并保持2～4h，然后以升温速率为2～5℃/min将温度由950～1050℃升至1050～1150℃并保持1～2h，然后以降温速率为8～10℃/min将温度由1050～1150℃降温至600～800℃，最后以降温速率为10～15℃/min将温度由600～800℃降温至室温；

S5、将S4中冷却后铸件回火，回火温度250～450℃，回火保温时间5～7h，然后冷却即得。

2.如权利要求1所述的耐磨减摩锰铝铜合金材料的制备方法，其特征在于，所述精炼剂的制备包括以下步骤：

步骤一、将重量份为10～15份的高岭土、1～3份的白云石、2～5份的苦菱土、1～5份的莹石份、1～2份的麦饭石粉、6～8份的树木灰，加入至质量分数5～10％的碳酸钠溶液中浸泡2～4h，过滤，得到第一滤渣，再将第一滤渣加入质量分数为10～15％的盐酸溶液中，浸泡1～2h，过滤，得到第二滤渣，第二滤渣用清水洗净，烘干，得到第一粉末；

步骤二、将重量份为0.1～0.5份的氧化镧、0.1～0.5份的氟锆酸钙、1～3份的纳米氧化铝、0.1～0.5份的碳酸锶、0.1～0.5份的氧化铈、1～3份的氮化铝，混合均匀，加入重量份为50～80份的无水乙醇，在常温下搅拌1～2h后得到混合料浆；再向混合料浆加入重量份为0.05～0.1份的聚乙二醇，置于球磨机中球磨，将球磨后的料浆于60～80℃下干燥10～15h，得到第二粉末；

步骤三、将重量份为10～15份的钾长石粉加热熔化，再加入重量份为0.2～0.3份的氟化钙粉份、0.1～0.2份的铁粉、0.2～0.5份的竹炭粉、0.3～0.5份的氧化镁粉混合均匀，加入冷水中冷却，烘干，研磨得到第三粉末

步骤四、将第一粉末、第二粉末、第三粉末混合均匀，于温度为1600～1700℃、压力为10～20MPa的烧结炉中烧结1～2h，自然冷却至室温，研磨即得精炼剂。

3.如权利要求2所述的耐磨减摩锰铝铜合金材料的制备方法，其特征在于，纳米氧化铝的粒径为30～50nm，氧化镧、氟锆酸钙、碳酸锶、氧化铈、氮化铝的平均粒径均为0.5～1μm。