[发明专利]一种可擦彩色铅芯的制备方法及其产品

说明书

本发明公开了一种可擦彩色铅芯的制备方法及其产品。所述方法包括：将称取后的各原料在高速搅拌机或低速搅拌机中混合；经三辊研磨机研磨，得到分散均匀的彩色铅芯物料；研磨后物料经过挤芯设备得到彩色铅芯；再经过烘芯，烘芯温度为45至65℃，时间36至72小时；将烘干后的铅芯放入100‑120℃油脂中油浸1‑3小时，进行表面脱油，即得到所述的可擦彩色铅芯。本发明采用烘干后浸油脂的方法，相比较将蜡、油脂先行混入物料中成型、烘干的方式，产品密度高、挠曲强度高，芯尖受力提高1.5倍以上，并且油脂在彩芯中分布更均匀，能够达到着色细腻、均匀、色泽艳丽，用普通4B或6B橡皮又可擦除的效果。

技术领域

本发明涉及一种彩色铅芯的制备方法，特别涉及一种可擦彩色铅芯的制备方法。本发明属于文化用品技术领域。

背景技术

目前用于制备彩色铅芯的主要方法是将颜料粉、粘合剂、体质原料(如滑石粉)、水、油脂和蜡等经过混合后，进行挤压成型、烘干，最终得到彩色铅芯。该方法的缺点在于所制备得到的铅芯产品密度低，挠曲强度低，因此易折断，不易上色。

针对上述问题，本发明提出了一种新的制备彩色铅芯的方法，其是在现有技术的基础上，通过改变油脂的加入方式，从而制备得到一种新型的彩色笔芯，该笔芯具有密度高、挠曲强度高、着色细腻、均匀、色泽艳丽的优点，同时还具有可擦除的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有笔芯易折断、不易上色等问题，提供一种新型的用于制备可擦彩色铅芯的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术手段：

本发明的一种可擦彩色铅芯的制备方法，其包括以下步骤：

a、按照以下重量份称取各原料：颜料粉10-12重量份、粘合剂10-12重量份、钛白粉10-12重量份、滑石粉62-70重量份以及水30-50重量份；

b、将称取后的各原料在高速搅拌机或低速搅拌机中混合；

c、混合后的物料经三辊研磨机研磨，得到分散均匀的彩色铅芯物料；

d、将步骤c中研磨后的彩色铅芯物料经过挤芯设备得到彩色铅芯；

e、再经过烘芯处理，烘芯温度为45至65℃，时间36至72小时；

f、将烘干后的铅芯放入100-120℃油脂中油浸1-3小时，进行表面脱油，即得到所述的可擦彩色铅芯。

在本发明中，优选的，按照以下重量份称取各原料：颜料粉11重量份、粘合剂11重量份、钛白粉11重量份、滑石粉66重量份以及水40重量份。

在本发明中，优选的，步骤a中，所述的粘合剂为羟丙基甲基纤维素。

在本发明中，优选的，步骤c中，所述的三辊研磨机包括水平三辊研磨机、斜置三辊研磨机和立式三辊研磨机。

在本发明中，优选的，步骤d中，所述的挤芯设备为液压机或捶击机，液压机的压制压力为30～60MPa，锤击的次数至少为30次。

在本发明中，优选的，步骤f中，所述的油脂由微晶蜡、石蜡以及色拉油按照质量比为1-3:1-3:1-3混合而成。更优选的，所述的油脂由微晶蜡、石蜡以及色拉油按照质量比为1:1:1混合而成。

进一步的，本发明还提出了按照以上所述的制备方法制备得到的可擦彩色铅芯。

相较于现有技术，本发明的有益效果在于：

采用烘干后浸油脂的工艺方式，水份烘干后形成的微孔隙，再由油脂在加热状态下填充进去，相比较将蜡、油脂先行混入物料中成型、烘干的方式，新配方、工艺的产品密度高、挠曲强度高，芯尖受力提高1.5倍以上，油脂在彩芯中分布更均匀，能够达到着色细腻、均匀、色泽艳丽，用普通4B或6B橡皮又可擦除的效果。