[发明专利]一种增材制造棉纤维面料的制备方法

权利要求书

1.一种增材制造棉纤维面料的制备方法，其特征在于：选择棉纤维作为面料；选择N-甲基吗啉-N-氧化物或[BMIM]Cl离子液体作为溶剂；将棉纤维浸泡在溶剂中，使棉纤维达到半溶解状态，既保持棉纤维的主要性能不受损伤，又利用其半溶解后的粘性使纤维间相互粘结，即制备出具有柔软性、透气性和穿着舒适性的增材制造棉纤维面料。

2.如权利要求1所述的一种增材制造棉纤维面料的制备方法，其特征在于：选择N-甲基吗啉-N-氧化物，简称NMMO，作为溶剂时，具体包括如下步骤：

步骤1：配置NMMO溶液；

步骤2：将配置好的NMMO溶液均匀地喷涂在棉纤维网上，保证每一根棉纤维均浸泡在NMMO溶液中；

步骤3：将棉纤维网放置在加热装置上进行加热处理；加热过程保证棉纤维网密封，不存在NMMO溶剂损失和水汽进入；

步骤4：将被加热后的棉纤维网浸入水浴中进行固化处理，清洗去除棉纤维网中多余的NMMO溶剂，得到棉纤维面料；

步骤5：对棉纤维面料进行塑化处理，最后将塑化处理后的棉纤维面料烘干，得到所需的增材制造棉纤维面料。

3.如权利要求2所述的一种增材制造棉纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，对棉纤维网进行加热时要均匀加热。

4.如权利要求1所述的一种增材制造棉纤维面料的制备方法，其特征在于：选择[BMIM]Cl离子液体作为溶剂时，具体包括如下步骤：

步骤1：对[BMIM]Cl离子液体进行加热处理；

步骤2：将烘燥过后的夹持在金属网之间的棉纤维网置于经加热的[BMIM]Cl离子液体中浸渍；

步骤3：取出棉纤维网，并对浸渍后的棉纤维网进行挤压，将多余的[BMIM]Cl离子液体挤出；

步骤4：对棉纤维网进行加热处理，得到棉纤维面料；

步骤5：将加热后的棉纤维面料放入冷水中凝固，再用洗涤剂和清水洗涤，接着，将洗净的棉纤维面料烘燥；

步骤6：用水性聚氨酯对棉纤维面料进行涂覆，或者用天然乳胶溶液对棉纤维面料进行涂覆，得到所需的增材制造棉纤维面料。

5.如权利要求4所述的一种增材制造棉纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，将[BMIM]Cl离子液体在100～130℃的烘箱中加热1～3h。

6.如权利要求4所述的一种增材制造棉纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，浸渍时间为30～70s。

7.如权利要求4所述的一种增材制造棉纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，将棉纤维网放入100-130℃的烘箱中进行加热。

8.如权利要求7所述的一种增材制造棉纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，棉纤维面料从烘箱中取出后立即放入冷水中凝固1～3min，再用洗涤剂和清水洗涤2～6次，接着将洗净的棉纤维面料放在烘箱中烘燥。

9.如权利要求1所述的一种增材制造棉纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤6中，用30％-70％的含固量的水性聚氨酯对棉纤维面料进行涂覆，加重率为30％-80％；或者用20％-70％的天然乳胶溶液对棉纤维面料进行涂覆，加重率为30％-80％。