[发明专利]一种发泡铝自动定量浇注生产线在审
申请号: | 201710454744.4 | 申请日: | 2017-06-15 |
公开(公告)号: | CN107020369A | 公开(公告)日: | 2017-08-08 |
发明(设计)人: | 沈润良 | 申请(专利权)人: | 长兴嘉诚炉业有限公司 |
主分类号: | B22D39/00 | 分类号: | B22D39/00 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司11246 | 代理人: | 李开腾,连围 |
地址: | 313100 浙江省湖州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发泡 自动 定量 浇注 生产线 | ||
技术领域
本发明涉及发泡铝生产设备技术领域,尤其涉及一种发泡铝自动定量浇注生产线。
背景技术
发泡铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后,经过发泡工艺而成,同时兼有金属和气泡的特征,它在多个领域都有广泛使用,现有技术中发泡铝的生产效率较低。
授权公告号CN103993194B为的一篇中国发明专利,其公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法,其通过设置移动浇道,模具预热、发泡两用炉,使发泡结束后发泡铝分别通过模具在台车带动下移出每台模具预热、发泡两用炉,但是该设备存在以下问题:
1.该设备不能保证每次浇注到模具中的发泡铝水为定量,成型的发泡铝锭大小不一。
2.该设备不具备通过几个模具实现连续式接料出料的功能,效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处,通过设置回转装置带动接料装置做循环运动以及在浇注工位上设置定量输出机构进而克服了发泡铝水出料成型不能定量以及无法实现连续式出料,生产效率低的问题。
一种发泡铝自动定量浇注生产线,包括出液部分,所述出液部分用于向后输出发泡后的铝水,该出液部分包括缓存机构以及设置在缓存机构后端的定量输出机构,所述定量输出机构用于承接缓存机构输送来的铝水,并将铝水定量后向后输出;
回转输出部分,所述回转输出部分设置在定量输出机构的下方,所述回转输出部分包括用于承接定量输出机构输出的发泡铝水并带动成型好的铝锭输出的回转输出机构以及用于对定量输出机构在承接发泡铝水前对其进行预热的预热机构。
作为一种优选,所述缓存机构包括保温罐体;所述定量输出机构包括与所述保温罐体连通的定量装置以及用于控制保温罐体内铝水进入定量装置和定量装置内铝水流出的控制装置。
作为一种优选,所述回转输出机构包括回转装置以及设置在回转装置上的并在回转装置的带动下做回转运动的若干接料装置。
作为一种优选,所述预热机构包括仓体、设置在仓体一侧的预热装置以及热吹风装置,所述仓体包括冷却区域和预热区域,所述预热装置和热吹风装置用于对预热区域的回转输出机构进行预热。
作为一种优选,所述定量装置包括定量斗,所述定量斗的下端开设有出料口,其一侧开设有与保温罐体连通的进料口;
所述控制装置包括固定在定量斗上端的滑套、沿滑套以及定量斗上盖上开设的导孔上下滑动的滑杆、设置在滑杆下端部的用于控制出料口开合的截流头、设置在滑杆一侧的用于控制进料口开合的截流板以及设置在滑杆一侧的用于驱动滑杆升级的传动件,所述传动件的端部设置有斜块a。
作为一种优选,所述回转装置包括电机、在电机带动下转动的链轮、与链轮配合的链条以及设置在链条一侧且与链条平行的导向支撑件,所述导向支撑件上沿链条的轨迹开设有滑动支撑槽;
所述接料装置包括固定座和设置在固定座上的接料槽体,所述固定座的一端固定在链条上,其另一端固定设置有沿所述滑动支撑槽滚动的辊轮;所述接料槽体的两侧设置有用于与所述斜块a配合顶起滑杆的斜块b。
作为一种优选,所述仓体上开设有注液孔和下料口;所述预热装置包括与所述预热区域连通的加热罩、设置在加热罩内的加热丝;所述热吹风装置包括抽风机、一端与抽风机的进风口连通另一端与冷却区域连通的抽气管以及一端与抽风机的出风口连通另一端与加热罩连通的吹风管。
作为一种优选,所述滑套与传动件之间还设置有弹簧,所述弹簧套设在滑杆上。
作为一种优选,所述注液孔设置在仓体的左上方,所述下料口设置在仓体的右下方。
作为又一种优选,所述电机设置为步进电机,且该电机每转动一次的行程等于链条上相邻两个接料槽体之间的间距。
本发明的有益效果:
(1)本发明中通过将用于承接发泡铝水的模具设置在回转装置上,在回转装置的带动下进行一个循环式的工作,在循环的过程中完成模具预热、自动化浇筑发泡铝水、保温以及出料等工艺过程,提高了发泡铝生产的效率,此外由于模具是循环利用相比于传统的出料模式该设置方式只需要少量模具即可,大大节省了模具成本,此外在此循环过程中模具出料完后立即进入到预热区域准备下一次的接料,模具上还存在一些热量,因此对后续也无需消耗过多的能源来对模具进行预热,进一步节省了成本。
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