[发明专利]一种内啮合齿轮泵

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮泵技术领域，尤其涉及一种内啮合齿轮泵。

背景技术

目前，常规的内啮合齿轮泵通常包括泵体和设于泵体内的外齿轮和内齿轮，外齿轮和内齿轮紧靠一边相啮合，而另一边则被月牙板隔开。月牙板将外齿轮和内齿轮之间的非啮合区域隔成两个空间，两齿轮脱啮的空间是吸油区，而趋向啮合的空间是压油区。外齿轮一般与传动轴相连或者制成一体，并由驱动装置带动旋转。当内啮合齿轮泵工作时，外齿轮高速旋转并带动内齿轮旋转，在外齿轮与内齿轮传动的过程中，两齿轮脱啮的吸油区密闭空间容积增大，形成负压，从泵体上的进油口吸入油液，而两齿趋向啮合的压油区密闭空间容积缩小，将油液从泵体上的出油口挤出。

内啮合齿轮泵在使用过程中，零件不可避免的出现磨损，造成产品的损伤。且容易出现月牙副板断裂、齿轮泵噪音大的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种内啮合齿轮泵，使得内啮合齿轮泵在使用过程中，零部件避免的出现磨损，且保护月牙副板不易断裂、解决齿轮泵噪音大的问题。

本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种内啮合齿轮泵，该泵包括泵体及其设置在泵体内相啮合的内齿圈和齿轮轴，所述的齿轮轴偏心地布置在内齿圈内，且所述的齿轮轴在一个圆周区段中与内齿圈相啮合，使其所述的齿轮轴与内齿圈之间存在着月形的间隙，所述的间隙内设置月牙主板和月牙副板，所述的月牙主板的内圆弧紧贴齿轮轴，月牙副板的外圆弧紧贴内齿圈，所述的齿轮轴的上下两侧分别设置侧板，使其所述的侧板、月牙主板、月牙副板所形成的一个第一封闭空间体，所述的月牙主板和月牙副板之间设置弹性密封机构，所述的弹性密封机构将其月牙副板与月牙主板的贴合面圆弧段至少分成3段，使其牙副板与月牙主板之间至少存有一个第二密封空间体，月牙副板与月牙主板的上段通过月牙主板和月牙副板之间的空挡与高压区相通，第二密封空间体通过至少一面侧板上设置引流机构与高压区相通。

作为进一步改进，所述的上段区域内的月牙副板上设置平衡槽。

作为进一步改进，所述的弹性密封机构包括月牙主板和月牙副板之间设置放置片弹簧和密封棒的空间，所述的空间内设置片弹簧和密封棒。

作为进一步改进，所述的片弹簧和密封棒将月牙副板与月牙主板的贴合面圆弧段分成Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段。

作为进一步改进，Ⅰ段区域内通过月牙主板和月牙副板之间的空挡与高压区相通，所述的引流机构包括侧板上设置眉毛槽和Ⅱ段封闭区域内月牙副板上设置通油槽。

本发明在压力的推动下，月牙主板始终紧贴齿轮轴，月牙副板始终紧贴内齿圈，即使内啮合齿轮泵运行一段时间后，由于压力的作用，磨损也会得到补偿，有效的保证了内啮合齿轮泵可靠的工作，所述的平衡槽能够有效的联通月牙副板的左右两侧液压油，使月牙副板无论在何种位置时，其两侧压力都相等，使月牙副板一直处于受力平衡状态，从而解决月牙副板断裂、噪音大的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明月牙副板的结构示意图。

图3为本发明侧板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-3所示，一种内啮合齿轮泵，该泵包括泵体1及其设置在泵体内相啮合的内齿圈3和齿轮轴2，所述的齿轮轴2偏心地布置在内齿圈3内，且所述的齿轮轴2在一个圆周区段中与内齿圈3相啮合，使其所述的齿轮轴2与内齿圈3之间存在着月形的间隙，所述的间隙内设置月牙主板4和月牙副板5，所述的月牙主板4的内圆弧紧贴齿轮轴2，月牙副板5的外圆弧紧贴内齿圈3，所述的齿轮轴2的上下两侧分别设置侧板9，使其所述的侧板9、月牙主板4、月牙副板5所形成的一个第一封闭空间体，所述的月牙主板4和月牙副板5之间设置弹性密封机构，所述的弹性密封机构包括月牙主板4和月牙副板5之间设置放置片弹簧6和密封棒7的空间，所述的空间内设置片弹簧6和密封棒7；所述的片弹簧6和密封棒7将月牙副板5与月牙主板4的贴合面圆弧段分成Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段；使其Ⅱ段为第二密封空间体，Ⅰ段区域内通过月牙主板4和月牙副板5之间的空挡S与高压区B相通，Ⅱ段封闭区域通过至少一面侧板9上设置眉毛槽9.1和Ⅱ段封闭区域内月牙副板上设置通油槽5.1与高压区B相通。