[发明专利]一种高效缓流反应釜

说明书

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，涉及一种高效缓流反应釜。

背景技术

反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片。一般通过增加搅拌叶片的组数、以及加大电机的功率来提高搅拌效果，达到物料混合均匀的目的，但单纯的增加搅拌叶片的组数、加大电机的功率并不能保证位于釜体内部不同部位的物料其混合程度均一，依然会有物料混合不均匀的现象，影响产品质量。

而且现有的反应釜在下料过程中十分不均匀，主要原因在于进料口一般设在一侧，直接导致了物料混合不匀。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能使物料均匀下料，以达到更好搅拌效果的高效缓流反应釜。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效缓流反应釜，包括壳体，壳体顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述的壳体顶部朝壳体内延伸设有搅拌轴，所述的搅拌轴上连接有靠近壳体底部设置的搅拌头，其特征在于：所述的壳体内壁呈圆筒形结构，且具有喇叭形挡流板，所述的挡流板开口较大的一端与壳体内壁连接，挡流板开口较小的一端高于挡流板开口较大，挡流板开口较小的一端具有圆环形溢流口，所述的溢流口各处高度相同，且挡流板与壳体之间形成缓流槽，所述的进料口竖直对应位置位于缓流槽内。

由于进料口竖直对应位置位于缓流槽内，因此物料在进料口进入后，全部流入缓流槽内，缓流槽的物料不断满出，通过溢流口形成溢流，使得物料在溢流口均匀流出，因此均匀流入到壳体底部，并被搅拌头搅拌混合，提高搅拌效果，避免进料口将物料直接引导到一侧带来的搅拌不匀问题。

在上述的一种高效缓流反应釜中，所述的壳体上设有与缓流槽槽底连通的可启闭的泄流口。

通过泄流口便于排出剩余的物料。

在上述的一种高效缓流反应釜中，所述的搅拌轴上固定有空心圆锥形压流板，且所述的压流板对应的锥形尖部与搅拌轴固定，压流板对应的锥形底部靠近溢流口设置。

在上述的一种高效缓流反应釜中，所述的压流板螺接在所述的搅拌轴上，且能旋转压流板以调节压流板对应的锥形底部与溢流口之间的距离。

因此可以通过控制压流板调节压流板和溢流口之间的距离，以控制物料流速。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

由于进料口竖直对应位置位于缓流槽内，因此物料在进料口进入后，全部流入缓流槽内，缓流槽的物料不断满出，通过溢流口形成溢流，使得物料在溢流口均匀流出，因此均匀流入到壳体底部，并被搅拌头搅拌混合，提高搅拌效果，避免进料口将物料直接引导到一侧带来的搅拌不匀问题。

附图说明

图1是本反应釜剖视图。

图中带箭头的虚线为物料流向。

图中，

1、壳体；11、泄流口；

2、搅拌轴；21、搅拌头；

3、挡流板；31、溢流口；32、缓流槽；

4、压流板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本发明一种高效缓流反应釜，包括壳体1，壳体1顶部和底部分别设有进料口和出料口，壳体1顶部朝壳体1内延伸设有搅拌轴2，搅拌轴2上连接有靠近壳体1底部设置的搅拌头21，壳体1内壁呈圆筒形结构，且具有喇叭形挡流板3，挡流板3开口较大的一端与壳体1内壁连接，挡流板3开口较小的一端高于挡流板3开口较大，挡流板3开口较小的一端具有圆环形溢流口31，溢流口31各处高度相同，且挡流板3与壳体1之间形成缓流槽32，进料口竖直对应位置位于缓流槽32内。

进一步的，壳体1上设有与缓流槽32槽底连通的可启闭的泄流口11。搅拌轴2上固定有空心圆锥形压流板4，且压流板4对应的锥形尖部与搅拌轴2固定，压流板4对应的锥形底部靠近溢流口31设置。压流板4螺接在搅拌轴2上，且能旋转压流板4以调节压流板4对应的锥形底部与溢流口31之间的距离。

由于进料口竖直对应位置位于缓流槽32内，因此物料在进料口进入后，全部流入缓流槽32内，缓流槽32的物料不断满出，通过溢流口31形成溢流，使得物料在溢流口31均匀流出，因此均匀流入到壳体1底部，并被搅拌头21搅拌混合，提高搅拌效果，避免进料口将物料直接引导到一侧带来的搅拌不匀问题。