[发明专利]一种混流反应釜

说明书

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，涉及一种混流反应釜。

背景技术

反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片。一般通过增加搅拌叶片的组数、以及加大电机的功率来提高搅拌效果，达到物料混合均匀的目的，但单纯的增加搅拌叶片的组数、加大电机的功率并不能保证位于釜体内部不同部位的物料其混合程度均一，依然会有物料混合不均匀的现象，影响产品质量。

同时用于液体与液体之间的混合搅拌釜，一般是通过向搅拌着的一种液体中注入另一种液体进行混合，由于注入量大，两液体在混合瞬间接触面积小，难以快速混合均匀。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种适合液体混合，并使混合效果更好的混流反应釜。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种混流反应釜，包括壳体和设在壳体内的搅拌器，所述的搅拌器包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的搅拌头，其特征在于：所述的壳体呈圆筒形，且壳体内壁固定有纵截面呈M形的混流板，所述的混流板中心位置设有穿孔，搅拌轴穿过穿孔设置，且混流板包括喇叭形外挡板和漏斗形内挡板，外挡板和壳体内壁形成储流槽一，内挡板上形成储流槽二，且储流槽一和储流槽二上方分别竖直对应设有与搅拌轴同轴的环形进料管一和进料管二，所述的壳体顶部设有两个进料口，且进料管一和进料管二分别与两个进料口连接，进料管一和进料管二上分别等距设有若干竖直位于储流槽一和储流槽二上方的进料孔，所述的外挡板和内挡板连接处设有若干溢流孔。

不同液体物料从进料口分别进入进料管一和进料管二，并从进料孔喷淋进储流槽一和储流槽二内，最终在溢流孔混合并朝向壳体底部喷射，因此能在溢流孔达到很好的混合，同时流到壳体底部，并被搅拌头搅拌混合，因此能提高液体搅拌效果。

在上述的一种混流反应釜中，所述的壳体上设有可启闭的泄流口一和泄流口二，且泄流口一与储流槽一槽底连通，泄流口二通过引流管与储流槽二槽底连通。

因此便于排出液体物料。

在上述的一种混流反应釜中，所述的搅拌轴和穿孔之间设有滚珠轴承。

在上述的一种混流反应釜中，所述的混流板为钢板压制形成，且混流板可拆卸的固定在所述的壳体内。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

不同液体物料从进料口分别进入进料管一和进料管二，并从进料孔喷淋进储流槽一和储流槽二内，最终在溢流孔混合并朝向壳体底部喷射，因此能在溢流孔达到很好的混合，同时流到壳体底部，并被搅拌头搅拌混合，因此能提高液体搅拌效果。

附图说明

图1是本反应釜剖视图。

图中带箭头的虚线为物料流向。

图中，

1、壳体；11、搅拌轴；12、搅拌头；

2、混流板；21、穿孔；22、外挡板；23、储流槽一；24、内挡板；25、储流槽二；26、溢流孔；

3、进料管一；31、进料管二；32、进料孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本发明一种混流反应釜，包括壳体1和设在壳体1内的搅拌器，搅拌器包括搅拌轴11和连接在搅拌轴11上的搅拌头12，壳体1呈圆筒形，且壳体1内壁固定有纵截面呈M形的混流板2，混流板2中心位置设有穿孔21，搅拌轴11穿过穿孔21设置，且混流板2包括喇叭形外挡板22和漏斗形内挡板24，外挡板22和壳体1内壁形成储流槽一23，内挡板24上形成储流槽二25，且储流槽一23和储流槽二25上方分别竖直对应设有与搅拌轴11同轴的环形进料管一3和进料管二31，壳体1顶部设有两个进料口，且进料管一3和进料管二31分别与两个进料口连接，进料管一3和进料管二31上分别等距设有若干竖直位于储流槽一23和储流槽二25上方的进料孔32，外挡板22和内挡板24连接处设有若干溢流孔26。

进一步的，壳体1上设有可启闭的泄流口一和泄流口二，且泄流口一与储流槽一23槽底连通，泄流口二通过引流管与储流槽二25槽底连通。搅拌轴11和穿孔21之间设有滚珠轴承。混流板2为钢板压制形成，且混流板2可拆卸的固定在壳体1内。