[发明专利]一种投料式混合罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合罐，具体是一种投料式混合罐。

背景技术

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，其具备与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在制备过程中，为了获得更良好的施工和成膜性质，在颜料和聚合物两种分散体进行混合时，投料次序尤其重要，而在实际操作过程中，有些操作人员有时会将投料次序弄错，导致乳胶漆质量达不到要求。另外普通的罐体结构简单，混合效果不佳，混合后物料运输不便；生产过程中操作不当会发生冒罐现象，给工作人员带来许多不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种投料式混合罐，所述混合罐使用方便，物料混合效果好，能实现配料混合罐重量自动监测，防止混合罐冒罐现象的产生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种投料式混合罐，包括罐体，罐体内设有搅拌桨，罐体的顶端设有进液管，罐体的侧壁上设有多根投料管，多根投料管均延伸至罐体外，多根投料管的外侧端部均设置有管盖，多根投料管位于罐体外的外壁上均设有标识层，多根投料管的内侧端部均连通有物料箱，多个物料箱的上端均为开口状，多个物料管沿罐体侧壁纵向分布；所述罐体上设置有罐体支撑装置，所述罐体支撑装置由支撑架、辊轮和罐体支撑框组成，所述罐体为锥形筒体结构，下端设有出料通孔，所述出料通孔上设有包覆盖，所述罐体包覆有钢制夹层，所述支撑架固定设置于罐体本体下端，所述辊轮与支撑架固定连接；所述罐体底部安装有称重传感器，所述称重传感器连接于一带有MODBUS-RTU 485总线的PLY650称重显示器，MODBUS-RTU 485总线经过多串口MOXA卡连接可标定配料混合罐最大重量的PC机，所述PC机配置有能显示配料混合罐重量的显示屏；所述的PC机与一可将实时的配料混合罐重量值和配料混合罐重量最大值进行比较、并控制相连的基质泵和气动阀以防止冒罐的PLC主控机。

进一步，所述罐体支撑框为弧形结构，所述弧形结构与罐体外围弧度相适配。

进一步，所述包覆盖与出料通孔之间设有开启阀，所述开启阀为旋转结构。

进一步，所述多根投料管的外侧端部均与罐体的上端平齐。

本发明的有益效果是：所述混合罐使用方便，物料混合效果好，能实现配料混合罐重量自动监测，防止混合罐冒罐现象的产生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明装置方框原理图。

图中，1.罐体，2.称重传感器，3.称重显示器，4.MOXA卡，5.PC机，6.气动阀，7.PLC主控机，8.搅拌桨，9.储料箱，10.投料管，11.管盖，12.物料箱，13.支撑装置，14.支撑架，15.辊轮，16.支撑框，17.出料通孔，18.包覆盖，19.开启阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-2所示，一种投料式混合罐，包括罐体1，罐体1内设有搅拌桨8，罐体1的顶端设有进液管9，罐体1的侧壁上设有多根投料管10，多根投料管10均延伸至罐体1外，多根投料管10的外侧端部均设置有管盖11，多根投料管10位于罐体1外的外壁上均设有标识层，多根投料管10的内侧端部均连通有物料箱12，多个物料箱12的上端均为开口状，多个物料箱12沿罐体侧壁纵向分布；所述罐体1上设置有罐体支撑装置13，所述罐体支撑装置13由支撑架14、辊轮15和罐体支撑框16组成，所述罐体1为锥形筒体结构，下端设有出料通孔17，所述出料通孔17上设有包覆盖18，所述罐体1包覆有钢制夹层，所述支撑架14固定设置于罐体1本体下端，所述辊轮15与支撑架14固定连接；所述罐体1底部安装有称重传感器2，所述称重传感器2连接于一带有MODBUS-RTU 485总线的PLY650称重显示器3，MODBUS-RTU 485总线经过多串口MOXA卡4连接可标定配料混合罐最大重量的PC机5，所述PC机5配置有能显示配料混合罐重量的显示屏；所述的PC机5与一可将实时的配料混合罐重量值和配料混合罐重量最大值进行比较、并控制相连的基质泵和气动阀6以防止冒罐的PLC主控机7。

进一步，所述罐体支撑框16为弧形结构，所述弧形结构与罐体1外围弧度相适配。

进一步，所述包覆盖18与出料通孔17之间设有开启阀19，所述开启阀19为旋转结构。

进一步，所述多根投料管10的外侧端部均与罐体1的上端平齐。

使用时，先将所有的管盖11打开，通过投料管10向每一个物料箱12内分别投入相应的物料，每投完一种物料，便用管盖11将相应的投料管10密封住；通过进液管向罐体投入初始溶液，罐体内的液面逐渐上升，在液面上升的过程中，各物料箱内的物料按照正确的投料次序依次进入至溶液中；所述罐体1设置有防止混合罐冒罐装置，主要由称重传感器2、称重显示器3、PLC主控机7、PC机5+组态软件组成，所述PC机5+组态软件，就是安装昆仑通态组态软件对控制系统组态；本发明高效实用，能解决配料混合罐冒罐的问题，实际使用中效果理想，不仅实现了配料混合罐重量自动监测，还提高了设备工作效率。