[发明专利]一种草酸酯深度加氢催化反应合成乙二醇的方法有效
申请号: | 201710455611.9 | 申请日: | 2017-06-16 |
公开(公告)号: | CN107082741B | 公开(公告)日: | 2021-01-26 |
发明(设计)人: | 林必华;郭继奎;孙炳;刘艳艳;龙雨谦;黄维柱;王崇容 | 申请(专利权)人: | 西南化工研究设计院有限公司 |
主分类号: | C07C29/149 | 分类号: | C07C29/149;C07C29/76;C07C31/20 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 钱成岑 |
地址: | 610041 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 草酸 深度 加氢 催化 反应 合成 乙二醇 方法 | ||
1.一种草酸酯深度加氢催化反应合成乙二醇的方法,包括:
1)深度加氢催化反应步骤;
2)分离步骤;和
3)精馏步骤;
其特征在于,所述1)深度加氢催化反应步骤,将净化后的高纯氢气与加氢循环气一并预热至100~200℃,然后与加压预热至80~150℃后的草酸酯一并进入蒸发器蒸发,蒸发压力为2.0~3.5Mpa,蒸发混合气经过热至160~220℃后进入深度加氢催化反应系统,所述深度加氢催化反应系统包括串联的一段等温列管式反应器和二段固定床绝热反应器,得到的反应气经换热后,进行步骤2)分离,分离得的含粗乙二醇的混合液经步骤3)精馏纯化得到乙二醇产品;所述一段等温列管式反应器床层温度为190~260℃;所述二段固定床绝热反应器的进口温度为190~220℃,床层绝热温升不超过50℃;所述一段等温列管式反应器空速12000~16000h-1,所述二段固定床绝热反应器空速18000~22000h-1;
所述分离步骤2):将步骤1)得到的反应气经换热后在热高分分离罐气液分离,气相冷却后到冷高分分离罐,冷高分后的气相经加氢循环压缩机压缩后循环,液相到冷低分分离罐闪蒸分离,冷低分气相做燃料送出,冷低分液相送入精馏系统;热高分后的液相送入热低分分离罐分离,热低分气相与冷低分气相一并送出做燃料,热低分液相送入精馏系统;其中,热高分控制指标:温度110~150℃,压力2.0~3.5MPa;冷高分控制指标:温度40~45℃,压力2.0~3.5MPa;热低分控制指标:温度110~150℃,压力0.2~0.8MPa;冷低分控制指标:温度40~45℃,压力0.2~0.8MPa。
2.根据权利要求1所述的草酸酯深度加氢催化反应合成乙二醇的方法,其特征在于,所述草酸酯为草酸二甲酯或草酸二乙酯。
3.根据权利要求1所述的草酸酯深度加氢催化反应合成乙二醇的方法,其特征在于,所述高纯氢气与加氢循环气一并预热至150~180℃。
4.根据权利要求3所述的草酸酯深度加氢催化反应合成乙二醇的方法,其特征在于,所述高纯氢气与加氢循环气一并预热至160~180℃。
5.根据权利要求1所述的草酸酯深度加氢催化反应合成乙二醇的方法,其特征在于,步骤1)草酸酯预热至90~120℃。
6.根据权利要求1所述的草酸酯深度加氢催化反应合成乙二醇的方法,其特征在于,步骤1)预热后的高纯氢气、加氢循环气和草酸酯进入蒸发器蒸发,蒸发压力为2.5~3.0MPa。
7.根据权利要求1所述的草酸酯深度加氢催化反应合成乙二醇的方法,其特征在于,步骤1)所述的蒸发混合气过热至170~200℃。
8.据权利要求1所述的草酸酯深度加氢催化反应合成乙二醇的方法,其特征在于,精馏步骤3):将步骤2)得到的冷低分液相先送入第一醇回收塔进行醇回收,塔釜液与热低分液相一并进入第二醇回收塔进行二次醇回收,第二醇回收塔塔釜粗乙二醇再进行精馏分离及精制后产出乙二醇产品。
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