[发明专利]型材切断模、型材切断设备及型材切断方法

说明书

一种型材切断模、型材切断设备及型材切断方法，型材切断设备包括冲床和型材切断模，型材切断模包括：模具框架以及安装在模具框架中的模芯，模芯包括：在模具框架宽度方向前、后错位安装的活动模芯板和固定模芯板，活动模芯板和固定模芯板均具有用以供型材插入的型腔，固定模芯板与模具框架固定连接，活动模芯可移动地安装在模具框架中并可在外力作用下相对于固定模芯板移动而实现型材切断，固定模芯板和活动模芯板的型腔中轴面平齐或平行，且其中任一型腔中轴面与活动模芯板的移动方向之间均构成倾斜夹角，且夹角在40度至50度之间。该型材切断方法包括以相对于型材的主轴中心面呈40度‑50度之间的夹角冲切型材。该型材切断模、切断设备及切断方法的冲切效率高、切面利落，毛刺少，冲切效果好。

技术领域

本发明涉及一种切断模具及切断设备，尤其涉及一种用于切断型材的模具。

背景技术

型材广泛应用于各行各业，这些型材在应用于特定领域或行业时，一般通过标准长度的钢材下料而成。型材截面可以为工字形、Z形、C形、T形，或一些特殊异形型材。这些型材厚度较厚，采用剪板机或锯床锯断下料，不仅效率低，费时费力，而且容易损伤型材。

但如果采用现有的模具冲压，由于型材截面较厚，难以切断。以现有模具切断工字钢为例，如图13所示，工字钢竖直放置，动模刀刃水平地位于工字钢上方，定模刀刃水平地位于工字钢下方，冲床以垂直于动、定模刀刃的方向作用于动模进行工字钢切断动作，在该过程中，动模刀刃需先接触并切断工字钢的上翼板11，再沿着腹板12的高度方向自上而下切断腹板12，然后再接触并切断工字钢的下翼板13，在动模刀刃切断上、下翼板11、13时，动模刀刃需要与上、下翼板11、13表面全接触，而对于应用于挂车大梁的工字钢而言，其上翼板11可能会达到半米宽，冲床无法提供足够冲力将上、下翼板11、13切断。同理，如果工字钢水平放置，如图14所示，此时，动模刀刃和定模刀刃均垂直于工字钢的上、下翼板11、13，动模刀刃和定模刀刃平行于工字钢的腹板12，同样，当动模刀刃向下冲压至腹板12时，由于腹板12尺寸较大，冲床无法提供足够冲力将腹板12冲断。

发明内容

本发明要解决的技术问题主要在于提供一种冲切效果好且冲切效率高的型材切断模、型材切断设备及型材切断方法。

为了上述技术问题，本发明提供一种型材切断模，包括：模具框架以及安装在所述模具框架中的模芯，模芯包括：在所述模具框架宽度方向前、后错位安装的活动模芯板和固定模芯板，所述活动模芯板和固定模芯板均具有用以供型材插入的型腔，所述固定模芯板与所述模具框架固定连接，所述活动模芯可移动地安装在所述模具框架中并可在外力作用下相对于所述固定模芯板移动而实现型材切断，所述固定模芯板和活动模芯板的型腔中轴面平齐或平行，且其中任一型腔中轴面与所述活动模芯板的移动方向之间均构成倾斜夹角，且夹角在40度至50度之间。

较优地，型材切断模还包括：模芯压头和模芯复位机构，模芯压头与所述活动模芯板固定连接，所述模芯复位机构与所述模芯压头相连而能够带动所述模芯压头及所述活动模芯板移动使活动模芯板的型腔边缘对齐所述固定模芯板的型腔边缘。

较优地，所述模芯压头外露于所述模具框架，所述模芯复位机构包括一对分别位于所述模芯压头两端而带动所述模芯压头移动的动力元件。

较优地，所述动力元件为气缸，包括：缸体和能够相对于缸体伸缩的气缸顶头，所述气缸顶头与所述模芯压头固定连接，缸体通过气缸座固定于所述模具框架。

较优地，所述模芯复位机构还包括至少一弹性件，所述弹性件一端固定于所述活动模芯板的远离所述模芯压头的一端，所述弹性件的另一端固定于所述模具框架，所述弹性件的弹性伸缩方向与所述活动模芯板的移动方向一致。