[发明专利]一种实木复合地板压贴机

说明书

技术领域

本发明涉及压贴机技术领域，具体为一种实木复合地板压贴机。

背景技术

压贴又称为贴面工艺，压贴是浸渍纸层压木质地板制作过程中很重要的一道工序，对半成品的水口进行切割加工然后覆膜，覆膜后需要进一步压贴使覆膜更加牢固，目前的压贴方式主要是人工，极少数采用机器压贴，贴面压机要求加工精度高、工艺参数能够严格控制，否则会对后道工序以及强化木地板的产品质量产生严重的影响。传统的3mm薄板单面压贴的短周期压机，上下压板同时加热至最高200℃左右，压力为30bar/cm2左右。此外，根据三聚氰胺浸渍纸的性质不同，保压时间在18～40s不等。

但现有的地板压贴机，在对板材抓取的取料手和放置压贴好的装置都是相同的，这样的相同的取料手会对压贴好的板材造成很大的损害，且板材厚度方向本身的弹性调整量很小，很难通过板材本身的弹性变形，保证均匀分布的压贴压力，这样就会使得压贴不均匀，压贴后的地板次品率高，生产成本大大提高，远远无法满足人们的需求。

所以，如何设计一种实木复合地板压贴机，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实木复合地板压贴机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木复合地板压贴机，包括压贴机主体、取料手座和吸盘座，所述压贴机主体的侧面设有进料口和出料口，且所述进料口和出料口均嵌入设置在所述压贴机主体中，所述压贴机主体的内部设有压贴气缸、滑杆和滑动槽，且所述滑动槽与所述压贴机主体紧密焊接，所述压贴气缸与所述滑动槽通过滑杆活动连接，所述压贴气缸的底部设有压贴板和浸渍纸，且所述压贴板与所述压贴气缸紧密焊接，所述浸渍纸与所述压贴板紧密贴合，所述滑动槽的底部设有热吹气口，且所述热吹气口嵌入设置在所述压贴机主体中，所述压贴机主体的底部设有压贴台和置放台，且所述压贴台嵌入设置在所述置放台中，所述置放台的顶部设有供热炉和导热管，所述供热炉与所述置放台紧密焊接，且所述导热管贯穿设置在所述供热炉中，所述置放台的底部设有支撑柱，且所述支撑柱与所述置放台紧密焊接，所述压贴机主体的侧面设有取料手座和吸盘座，所述取料手座的一侧设有滑动长杆，且所述滑动长杆贯穿设置在所述取料手座中，所述取料手座的底部设有取料伸缩杆，且所述取料伸缩杆嵌入设置在所述取料手座中，所述吸盘座的底部设有吸盘，且所述吸盘嵌入设置在所述吸盘座中。

进一步的，所述吸盘座的一侧设有旋转气缸，且所述旋转气缸与所述滑动长杆紧密焊接。

进一步的，所述滑动长杆的一侧设有防护条，且所述防护条嵌入设置在所述滑动长杆中。

进一步的，所述取料伸缩杆的底部设有爪形取料手，且所述爪形取料手嵌入设置在所述取料伸缩杆中。

进一步的，所述取料手座的底部设有运输带和滚轮，且所述运输带与所述滚轮活动连接。

进一步的，所述支撑柱的底部设有固定底座，且所述固定底座与所述支撑柱紧密焊接。

进一步的，所述压贴机主体的一侧设有固定支杆，且所述固定支杆嵌入设置在所述压贴机主体中。

进一步的，所述供热炉的侧面设有温度传感器，且所述温度传感器与所述供热炉紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种实木复合地板压贴机，具有取料伸缩杆和爪形取料手，可以很好的将板材夹取到压贴机主体中，并且设有供热炉可以对装置主体中提供热量，加快对板材的压贴，并且温度传感器可以感应供热炉中的温度的大小，然后来调节所供的热量，具有吸盘座，吸盘可以吸取所压贴好的板材，保护压贴好的板材不会受到损害，大大提高了装置的安全性，使得该装置在社会上具有良好的发展前景。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的压贴气缸局部结构示意图；

图3是本发明的供热炉局部结构示意图；

图中：1-吸盘座；2-旋转气缸；3-出料口；4-压贴机主体；5-进料口；6-滑动长杆；7-取料手座；8-防护条；9-取料伸缩杆；10-爪形取料手；11-运输带；12-滚轮；13-置放台；14-固定底座；15-支撑柱；16-固定支杆；17-压贴台；18-吸盘；19-滑杆；20-滑动槽；21-压贴气缸；22-压贴板；23-热吹气口；24-浸渍纸；25-导热管；26-供热炉；27-温度传感器。

具体实施方式