[发明专利]一种氧化铝焙烧复合SNCR‑SCR烟气脱硝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焙烧复合烟气脱硝工艺，具体涉及一种氧化铝焙烧复合SNCR-SCR烟气脱硝工艺。

背景技术

氮氧化物（NOx）是大气污染源的主要组成之一，其一般包括一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO₂）、三氧化二氮（N₂O₃）、五氧化二氮（N₂O₅）等几种物质，当中造成大气污染的主要是NO和NO₂。

在自然条件下，NOx会发生光化学反应，产生光化学烟雾，导致严重的大气污染。

现阶段，国内主流采用的脱硝技术为选择性催化还原脱硝技术（SCR）和选择性非还原脱硝技术（SNCR）。

选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）采用的还原剂为NH3、尿素，存在还原剂耗量高，氨逃逸较大，脱硝效率偏低的缺陷。

选择性催化还原技术（SCR）指烟气中的NOx在催化剂与氧气共存的环境中，可在较低的烟气温度区间内与还原剂发生还原反应，反应生成N₂和H₂O。其特点是脱硝效率高，还原剂耗量低，氨逃逸小。其存在的缺陷为设备结构较复杂、占用空间大、经济投资大，在应对高浓度氮氧化物烟气处理时，催化剂用量需增加。另焙烧炉运行过程中会产生SO₂，在烟气中部分SO₂被氧化成SO₃，会与NH₃、O₂反应生成粘性较强的NH₄HSO₄。NH₄HSO₄在催化剂表面粘附富集，遮盖催化剂表面，导致催化剂失效（即催化剂中毒现象）。

介于氧化铝行业自身烟气原始氮氧化物浓度相对偏低，现阶段氧化铝焙烧炉的烟气脱硝治理工作尚未进行深度的研究与进展。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结合了SNCR与SCR的优点，有效避免了两者的不足，并适应氧化铝焙烧的工艺。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种氧化铝焙烧复合SNCR-SCR烟气脱硝工艺，焙烧主炉的烟气依次经过三级预热旋风筒、二级预热旋风筒、干燥器、一级预热旋风筒后排出；

所述焙烧主炉与三级预热旋风筒之间设有SNCR喷射模块；

所述二级预热旋风筒与干燥器之间设有SCR反应器，喷氨格栅设置在SCR反应器入口处；

焙料从干燥器的进料口进入，依次经过一级预热旋风筒、二级预热旋风筒，进入焙烧主炉后，从三级预热旋风的出料口排出。

上述焙料为氢氧化铝。

上述SNCR喷射模块的喷料为氨水或尿素溶液，喷氨格栅的喷料为氨水或尿素溶液。

上述SCR反应器内设有催化剂层。

上述三级预热旋风筒底部设有冷却器。

上述焙烧主炉底部设有燃烧槽。

上述焙烧主炉底部设有预热通风口。

上述烟气，流经SNCR喷射模块的温度为800~1050℃。

上述烟气，流经喷氨格栅的温度为260~450℃。

上述二级预热旋风筒与干燥器之间设有管道阀；二级预热旋风筒与SCR反应器之间设有管道阀；SCR反应器与干燥器之间设有管道阀。

本发明的有益之处在于：

本发明的一种氧化铝焙烧复合SNCR-SCR烟气脱硝工艺，结合了氧化铝焙烧炉的工艺特性，采用的SNCR-SCR复合脱硝避免了单一脱硝技术的缺陷，保证了脱硝效率能稳定达到70%~90%以上。确保了NOx的达标排放，控制氨逃逸小于3ppm，提高了还原剂的利用率，有效降低了催化剂的使用量，提升其经济性能。其结构简单，脱硝效果佳且稳定，不产生二次污染，具有很强的实用性和广泛的适用性。

附图说明

图1为本发明的一种氧化铝焙烧复合SNCR-SCR烟气脱硝工艺的结构示意图。

附图中标记的含义如下：1、一级预热旋风筒，2、二级预热旋风筒，3、三级预热旋风筒，4、焙烧主炉，5、SNCR喷射模块，6、SCR反应器，7、喷氨格栅，8、干燥器，9、进料口，10、出料口，11、冷却器，12、燃烧槽，13、预热通风口，14、管道阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。