[发明专利]一种无塑化剂花青素提取物的提取方法有效

专利信息
申请号: 201710455843.4 申请日: 2017-06-16
公开(公告)号: CN107235949B 公开(公告)日: 2020-06-05
发明(设计)人: 陈钱;龙伟岸;黄华学 申请(专利权)人: 湖南华诚生物资源股份有限公司
主分类号: C07D311/62 分类号: C07D311/62
代理公司: 长沙星耀专利事务所(普通合伙) 43205 代理人: 陆僖;宁星耀
地址: 410205 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 塑化剂 花青素 提取物 提取 方法
【权利要求书】:

1.一种无塑化剂花青素提取物的提取方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)预处理、闪式提取:将花青素原料破碎,加入提取溶剂进行连续逆流闪式提取,冷却,过滤,提取液减压浓缩,得花青素提取液;

(2)过滤、透析:将步骤(1)所得花青素提取液,先过滤除杂,滤液再进行透析,截留液减压浓缩,得浓缩液;

(3)大孔吸附树脂纯化:将步骤(2)所得浓缩液上连续串接的大孔吸附树脂柱进行吸附,然后先用水洗至水洗脱液无色,弃掉水洗脱液,再用乙醇水溶液将串接的树脂柱洗脱至乙醇洗脱液无色,收集乙醇洗脱液;

(4)树脂脱塑化剂:将步骤(3)所得乙醇洗脱液上脱塑化剂树脂柱,流出液减压浓缩,得花青素提取物浸膏;

(5)超临界CO2萃取:将步骤(4)所得花青素提取物浸膏分别用超临界CO2流体萃取,减压浓缩,干燥,得无塑化剂花青素提取物;

步骤(1)中,所述提取溶剂为体积浓度40~95%的乙醇水溶液;

步骤(2)中,所述过滤的膜压为1~4MPa,温度为5~30℃;用陶瓷膜过滤,陶瓷膜的孔径为0.2~1.0μm;所述透析的膜压为1~3MPa,温度为5~20℃;用高分子有机材料纳滤膜进行透析,纳滤膜的分子量为500万~5000万道尔顿;所述减压浓缩的温度为30~70℃,压力为-0.10~-0.07MPa,浓缩至固含量为5~20%;

步骤(3)中,所述大孔吸附树脂型号为HP-20、HPD-100、XDA-6或HP2MGL中的一种或几种;

步骤(4)中,所述用于脱塑化剂的树脂型号为XDA-8G、XDA-8D、HPD-500、HPD-950或D4020中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述无塑化剂花青素提取物的提取方法,其特征在于:步骤(1)中,所述花青素原料与提取溶剂的质量体积比为1:10~20kg /L;所述花青素原料为蓝莓、黑莓、红莓、越橘、黑米、桑葚、紫甘薯或玫瑰茄中的一种或几种;所述连续逆流闪式提取的温度为30~60℃,提取的时间为50~120s,提取的次数≥2次;所述减压浓缩的温度为40~70℃,压力为-0.10~-0.07MPa,浓缩至固含量为5~10%。

3.根据权利要求2所述无塑化剂花青素提取物的提取方法,其特征在于:步骤(3)中,所述大孔吸附树脂柱的径高比为1:1~8;所述大孔吸附树脂与花青素原料的体积质量比为1:8~40 L/kg;所述大孔吸附树脂柱串接的数量≥2。

4.根据权利要求3所述无塑化剂花青素提取物的提取方法,其特征在于:步骤(3)中,上柱的流速为0.5~3.0BV/h;所述水洗的流速为1.0~4.0BV/h;所述乙醇水溶液与花青素原料的体积质量比为1:2~5 L/kg;乙醇水溶液洗脱的流速为0.4~0.8BV/h;所述乙醇水溶液的体积浓度为50~80%。

5.根据权利要求4所述无塑化剂花青素提取物的提取方法,其特征在于:步骤(4)中,所述脱塑化剂树脂柱的装柱径高比为1:4~12;所述用于脱塑化剂的树脂与洗脱液的体积比为1:40~60;上柱的流速为0.5~2.0BV/h;所述减压浓缩的温度为40~70℃,压力为-0.10~-0.07MPa,减压浓缩至固含量为30~50%。

6.根据权利要求5所述无塑化剂花青素提取物的提取方法,其特征在于:步骤(3)、(4)中,所述树脂在使用前,均先用1.5~2.5BV体积浓度90~99%的乙醇浸泡20~30h,再用体积浓度90~99%的乙醇洗至流出液无色无异味,且检测不出塑化剂为止,再用3~5BV质量浓度3~5%的氢氧化钠溶液碱洗,再水洗至中性,最后用3~5BV质量浓度3~5%的盐酸溶液酸洗,再水洗至中性,且流出液检测不出塑化剂为止。

7.根据权利要求6所述无塑化剂花青素提取物的提取方法,其特征在于:步骤(5)中,所述超临界CO2流体萃取的压力为20~40MPa,萃取的温度为20~30℃,萃取的时间为1~2h,萃取≥2次。

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