[发明专利]一种深度脱氮降浊反应器及应用

权利要求书

1.一种深度脱氮降浊反应器，其特征在于，包括仓体、药剂混合絮凝区、深度反硝化区、斜板沉淀区和转盘滤池区，所述仓体的底部为倒锥形，所述仓体的中部设有安装架，药剂混合絮凝区设置在所述安装架的下部的中间区域，深度反硝化区位于所述安装架的下部设置在药剂混合絮凝区的周围，转盘滤池区设置在所述安装架的上部的中间区域，斜板沉淀区位于所述安装架的上部设置在转盘滤池区的周围；所述药剂混合絮凝区包括进水管、加药管、喉管、渐缩喉管喷嘴、喉管喇叭罩、倒锥形渐扩桶、桶支架、伞形罩和导流板，所述桶支架固定安装在所述仓体上，倒锥形渐扩桶和伞形罩固定安装在所述桶支架上，所述喉管通过所述渐缩喉管喷嘴和喉管喇叭罩连接在倒锥形渐扩桶的底部，所述进水管和加药管与所述喉管连通，伞形罩放置在倒锥形渐扩桶的下部，倒锥形渐扩桶的下部设有回流孔；所述导流板安装在所述仓体的底部，所述导流板的下部设为反硝化污泥回流穿孔花墙；所述深度反硝化区包括导流墙和放空管，所述导流墙安装在所述安装架的下方，位于所述导流板的外侧；所述放空管的端头设置在所述仓体的底部；所述斜板沉淀区包括四层交错布置的斜板，上下相邻的两层斜板互相成为反方向的倾斜排列，所述斜板长为 0.35~0.5m；所述斜板固定安装在所述仓体上，所述斜板倾角由上而下依次为30~35°、40~45°、50~60°和65~75°；所述斜板板距由上而下依次为100~120 mm、90～110mm、80~100mm和50~75mm；所述转盘滤池区包括滤池、滤布转盘、中心管、旋转驱动电机、可调进水堰板、自吸泵、排泥管、消毒渠、可调出水堰板、出水总渠和污水排放管，所述滤池设置在所述安装架的上方，所述滤布转盘和中心管设置在所述滤池内，所述旋转驱动电机连接所述滤布转盘和中心管，所述滤池的进水口处设有可调进水堰板，所述滤池产生的污泥通过所述自吸泵连接所述排泥管排出；所述滤池的出水口与所述消毒渠相通，所述消毒渠与所述出水总渠之间设有所述可调出水堰板，所述出水总渠通过所述污水排放管进行排水；所述自吸泵出口设有止回阀，所述自吸泵入口设有电动球阀和弹性接头。

2.一种如权利要求1所述的深度脱氮降浊反应器的应用，其特征在于，包括如下步骤：

1）污水通过进水管进入喉管，并与经加药管进入的特殊生物脱氮絮凝剂混合，混合后经过渐缩喉管喷嘴进入喉管喇叭罩，然后进入倒锥形渐扩桶，在倒锥形渐扩桶内进行絮凝；所述特殊生物脱氮絮凝剂为在常规脱氮生物絮凝剂中加入按照原制剂质量比例的0.10~0.15%黄原胶、3~5%聚合氯化铝、1~2%高岭土、0.5~0.75% CaCl₂和3~5% PBS粉末；

2）絮凝后的污水通过导流板和导流墙后部分向下回流至伞形罩，其余絮凝后的污水进入深度反硝化区中进行强制反硝化；

3）反硝化反应后的污水进入斜板沉淀区进行泥水分离，部分污泥回流，经过反硝化污泥回流穿孔花墙回流至伞形罩，再经过倒锥形渐扩桶上的回流孔进入倒锥形渐扩桶内；

4）进入斜板沉淀区的泥水混合物通过四级交错布置的斜板进行泥水分离，出水上清液通过可调进水堰板进入滤池，经过滤布转盘及中心管过滤后进入消毒渠，消毒后通过可调出水堰板进入出水总渠，然后通过污水排放管出水；滤池产生的污泥通过自吸泵连接排泥管排出。

3.根据权利要求2所述的深度脱氮降浊反应器的应用，其特征在于，渐缩喉管喷嘴速度v=3.8-4.2m/s，喉管速度v=2.50-2.75m/s，倒锥形渐扩桶出口速度v=75-115mm/s。