[发明专利]一种耐低温、耐介质氟橡胶热缩管及其制备方法

说明书

一种耐低温、耐介质氟橡胶热缩管，其由以下按照重量份数计的组分组成：氟醚类橡胶100份；偏氟乙烯树脂65‑75份；无机填充剂5‑15份；橡胶补强剂15份；吸酸剂1‑4份；润滑剂1‑4份；防粘剂1‑5份；所述的氟醚类橡胶为以下物质中的一种或者两种的混合物：四氟乙烯‑全氟甲氧基乙烯基醚橡胶、偏氟乙烯‑四氟乙烯‑全氟烷基乙烯基醚材料；所述的偏氟乙烯树脂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物，1，2‑二氟乙烯均聚物、1，2二氟乙烯‑六氟丙烯共聚物。本发明完全满足美军标AMS‑DTL‑23053/13要求，除此之外耐低温弯折可满足‑55℃，耐油、酸、碱、溶剂等性质有所提升。

技术领域

本发明涉及一种耐低温、耐介质氟橡胶热缩管。

背景技术

目前，在船舶、机车、航空等领域应用的常规氟橡胶热缩套管材料多采用二元共聚物(偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物)、三元共聚物(偏氟乙烯、六氟丙烯、四氟乙烯共聚物)，这两类属聚烯烃类氟橡胶，按照美军标AMS-DTL-23053/13标准设计，具有耐高温、耐油、耐老化等优良性能。但是随着使用环境的日益苛刻和需求不断提高，其低温柔顺性等较差的弱点日益突出，极大限制了其应用的广泛性，二元、三元类聚烯烃氟橡胶生产套管最低只能承受-40℃，动态条件下只能达到-29℃左右，而氟醚类橡胶由于醚键存在，增加了链段柔顺型，最低可承受-55℃低温，显著增加了材料应用范围。在耐溶剂、介质方面，含氟量不低于于二元、三元类氟橡胶，全氟醚类明显高于烯烃类氟橡胶，所以在醚、酮、酯、苯及氯化物溶剂、氧化剂、油脂、燃料、酸性和碱性物质方面，氟醚材料远远高于二元、三元类共聚物。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：为改善现有氟橡胶热缩套管耐低温性能差的问题，进一步提高耐介质材料种类，提供一种耐低温、耐介质的氟橡胶热缩套管及制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种耐低温、耐介质氟橡胶热缩管，其由以下按照重量份数计的组分组成：

所述的氟醚类橡胶为以下物质中的一种或者两种的混合物：四氟乙烯-全氟甲氧基乙烯基醚橡胶、偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚材料；

所述的偏氟乙烯树脂为以下物质中的一种或者两种的混合物：1，2-二氟乙烯均聚物、1，2二氟乙烯-六氟丙烯共聚物；

所述的橡胶补强剂为炭黑N990；

所述的无机填充剂为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物：硅酸钙、硫酸钡、碳酸钙；

所述的吸酸剂为以下物质中的一种或者两种的混合物：氧化镁、氧化锌；

所述的润滑剂为以下物质中的一种或者两种的混合物：棕榈蜡、有机硅氧烷加工助剂(STRUKTOL公司WS280牌号)；

所述的防粘剂为以PVDF为基材，PPA(1,1,2,3,3,3-六氟-1-丙烯与1,1-二氟乙烯的聚合物)粉末为5％的母粒。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种耐低温、耐介质氟橡胶热缩管的制备方法，其包括下列步骤：

步骤1：按照重量份数，取氟醚类橡胶100份，偏氟乙烯树脂65-80份，无机填充剂5-15份，吸酸剂1-4份，补强剂10-20份，润滑剂1-4份，防粘剂1-5份；

步骤2：把步骤1各组分投入到密炼机中，经过密炼机在160-180℃条件下生产成母料；

步骤3：把步骤2母料经过80℃干燥机中进行4小时干燥，然后经过单螺杆挤出机进行在160-190℃条件下成型挤出管材；

步骤4：将步骤3挤出管材在电子加速器中进行辐照，辐照剂量为8-15Mrad；