[发明专利]圆沉箱外包钢板施工工艺

说明书

本发明涉及海上施工技术领域，特别涉及一种圆沉箱外包钢板施工工艺。该工艺在圆沉箱安装过程中，将圆沉箱顶部分段为圆柱环带段与锥形环带段，并对两段施工层先后进行陆上外包钢板预制施工后再进行安装。本发明可有效解决原有外海深水圆沉箱安装定位困难的问题。锥形环带段内胎架合拢后拆除，圆柱环地面预制验收合格后，通过螺栓与沉箱上段模板固定，随模板一起安装定位。避免了以往海上拆卸钢围囹的施工工艺，可节省施工费用，施工效果满足规范要求，降低施工风险，有效提高沉箱安装施工质量及效率。

技术领域

本发明涉及海上施工技术领域，特别涉及一种圆沉箱外包钢板施工工艺。

背景技术

以往施工沉箱预制顶标高低于海平面，采用临时钢围囹提高沉箱顶标高，安装完毕后再进行外包钢板安装，此工艺增加了施工工序，同时外包钢板海上安装，增加了施工难度，降低了施工精度，对施工质量存在一定的风险。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种改善后的圆沉箱外包钢板施工工艺。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：圆沉箱外包钢板施工工艺，其特征在于：在圆沉箱安装过程中，将圆沉箱顶部分段为圆柱环带段与锥形环带段，并对两段施工层先后进行陆上外包钢板预制施工后再进行安装，包括以下步骤：

第一步：圆柱环带段施工

① 首先将圆柱环带段的外包钢板Ⅰ铺设在沉箱外模板加工胎具上，保证外包钢板Ⅰ长度与外模板长度一致；

② 外模板支立前，吊装外模板至圆柱环带段的钢板定位胎具上，将外包钢板Ⅰ分块与沉箱外模板通过紧固螺栓固定，同时在外包钢板Ⅰ上为锥形环带段预留外工作平台固定螺栓；

③ 外模板吊装支立完成后，进行外包钢板Ⅰ间竖向拼缝以及外包钢板Ⅰ锚筋的焊接，锚筋焊接时其弯钩需在内层横向主筋外侧；

④ 锚筋焊接完成后调整沉箱外壁碰撞变形的钢筋并设立内工作平台，支立内模；

⑤ 为方便圆柱环带段与锥形环带段的水平缝焊接，在圆柱环带段的混凝土浇筑时采用欠浇一定高度的方式，并注意做好混凝土施工缝的处理工作；

⑥ 将外模板与预埋钢板固定的紧固螺栓拆除，然后再按工序进行外模板上下口螺栓的拆除；

⑦ 提升内、外工作平台，并支立锥形环带段的隔墙内芯模板，首次隔墙混凝土浇筑高度高于第2道水平钢围囹；

第二步：锥形环带段施工

① 锥形环带吊装

制作通用吊架，采用门座吊进行吊装作业，吊运时锥体内部不设加固；

② 内隔墙施工

支立隔墙内芯木模板，人工浇筑隔墙斜坡段混凝土；

③ 锥形环带段外包钢板内外侧定位焊接、加固

锥形环带段的竖向次梁为双“][”型槽钢通过螺栓与锥形环带段的外包钢板Ⅱ连接；环向主梁为双“工工”型H型钢，分别与次梁及沉箱隔墙焊接连接；顶口通过圈梁及十字撑加强，外包钢板制作、外形尺寸经校验合格后，开始安装，安装顺序：次梁与外包钢板Ⅱ连接→下层主梁安装→中层主梁安装→顶口圈梁及十字撑安装；

第三步：涂装作业

采用铜矿砂、玻璃磷片漆对受损部位修复，手动工具除锈，油漆补涂至设计要求；

第四步：锥体结构加固拆除

沉箱箱内填石完成后，根据混凝土浇注要求，将主梁分层拆除，次梁不拆，留在混凝土内；

第五步：成品保护