[发明专利]微泡注塑装置

说明书

本发明公开了一种微泡注塑装置，包括同轴设置，并且内部具有相互导通腔体的注入段、混料段以及射出段，相互导通的腔体内设置有主流道，位于混料段的连接器腔体至射出段腔体内的主流道上分设有分支流道，所述连接器上设置有与分支流道联通的射出总成，所述相互导通的腔体内设置有配合流道工作的的阀体，本装置能保证零件表面与普通注塑一致并且能在传统注塑机炮筒头部附加本装置即可实现微泡注塑，用户能够自由选择工作模式，在普通注塑和微泡注塑方式中快速切换，对注塑机无改装要求，不牺牲注塑机原有塑化能力，可在同规格设备上按需切换；对应不同规格注塑机，本装置同时具有微泡注塑现有模式的其它优点。

技术领域

本发明涉及塑料注塑领域，尤其涉及一种微泡注塑装置。

背景技术

微泡注塑是通过塑料注塑过程中，在塑料中加入超临界流体，使之均相化。然后注入到模具型腔内，由于压力骤然下降，超临界流体会转变成气体状态，在塑料中形成微小气泡。此注塑方式称之为微泡注塑，目前国内的微泡注塑均采用通过注塑机炮筒开孔，对螺杆做相应改造后注入超临界流体。实现这种工艺就必须进行注塑机相应的改装或者定制，且必须牺牲注塑机原有塑化能力才能实现，使改装成本增加，技术推广难度增大。

通过微泡注塑可减轻材料重量，缩短注塑周期，减少设备能耗，提高零件精度，减少零件内应力，但是获得的产品表面容易开裂，直接影响产品的外观质量，不被消费者青睐。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种兼容性强，无需对注塑机改装就能完成微泡注塑，并能获得表面无缺陷的产品的微泡注塑装置。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案得以解决：微泡注塑装置，包括同轴设置，并且内部具有相互导通腔体的注入段、混料段以及射出段，所述注入段设置的原配法兰总成与注塑机炮筒头连接，所述射出段包括前部法兰总成以及将混料注入模具内的射嘴总成，所述混料段前端通过连接器总成与原配法兰总成连接，所述混料段末端通过前部法兰总成与射嘴总成连接，所述混料段包括本体总成以及混料总成，所述本体总成、混料总成以及前部法兰总成的腔体内均设置有常规流道和SCF流道，所述本体总成上设置有与常规流道联通的射出总成，相互导通的腔体内设置有配合流道工作的的阀体，所述相互导通的腔体外设置有监控流体状态的温度传感器和压力传感器以及加热器组件。

上述方案中，优选的，所述连接器总成为卡箍式结构，通过连接器总成和内六角螺栓将本体总成和原配法兰总成进行连接，便于装置快速换装。

上述方案中，优选的，所述射出总成包括内部设置有微孔合金结构柱塞的微型注塑单元以及驱动装置，微孔合金结构柱塞可以排出因SCF少量融入而形成的气体，且不允许流体通过，射出总成优选油缸作为驱动。

上述方案中，优选的，所述柱塞头部设置有通气塞，透气且流体无法通过。

上述方案中，优选的，所述阀体包括设于原配法兰总成腔体内的充气阀，将本体总成腔体分成常规流道和SCF流道的换向阀，以及设置于前部法兰总成腔体内的针阀，设有充气阀，在注塑机储料时，待常规流体注满常规流道和射出总成后，充气阀开启将SCF注入炮筒内腔，与流体混合形成混合流体，针阀处于常闭状态，混合流体通过SCF流道射出时，针阀总成的单作用油缸泄压，混合流体靠自身压力开启针阀，通过这些阀体的设置，用户可以自由选择工作模式，可以在普通注塑和微泡注塑方式中快速切换，并控制常规流体与SFC均相化的混合流体的注入次序。

上述方案中，优选的，所述温度传感器包括设置于本体总成上的第一温度传感器，设置于微型注塑单元上的第二温度传感器、设置于混料总成上的第三温度传感器以及设置于前部法兰总成上的第四温度传感器，设置多个温度传感器，通过对常规流体的温度控制，使模具型腔内零件形成膜壁，从而获得表面与普通注塑一致的零件。