[发明专利]一种铁芯注塑用传输旋转上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种上料装置，尤其涉及一种铁芯注塑用传输旋转上料装置。

背景技术

常见铁芯注塑多使用人工手动操作，在铁芯注塑的生产车间中，注塑生产环节中需要极高的温度，同时加工的铁芯也会产生重金属粉尘或者有害气体，这些都会影响操作人员的身体健康。同时铁芯自身重量大，不便于取用移动，操作不当，就会很容易造成人员伤亡，这些都会给注塑生产带来安全隐患。

在常见的铁芯注塑工作中，尤其是注塑前的上料环节，操作工的工作量要求大，生产效率低，操作安全隐患大，人力浪费现象严重。

针对这种情况，市场需要一种自动化程度高，可以批量上料，安全可靠，工作效率高的铁芯注塑用传输旋转上料装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种自动化程度高，可以批量上料，安全可靠，工作效率高的铁芯注塑用传输旋转上料装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种铁芯注塑用传输旋转上料装置，包括：上料转盘和上料传输带，其特征在于：所述上料转盘的边上均匀设置有若干个铁芯底座，所述上料转盘能沿转盘的水平面自动旋转，所述上料传输带包括水平设置在一条直线上的上料前端和上料后端，，所述上料后端的设置在所述上料转盘的一侧，所述上料后端靠近所述上料转盘的一端设置有阻挡气缸和推料气缸，所述上料转盘上端设置有上料机械手机构。

本发明一个较佳实施例中，所铁芯底座上设置有铁芯锁销。

本发明一个较佳实施例中，所述上料转盘的中心位置处设置有球锁销。

本发明一个较佳实施例中，所述上料后端传输铁芯的传输宽度小于所述上料前端传输铁芯的传输宽度。

本发明一个较佳实施例中，所述上料后端在所述推料气缸朝向所述上料转盘的方向上设置有若干个光电传感器。

本发明一个较佳实施例中，所述上料后端沿传输带传输方向上设置有传输隔板。

本发明一个较佳实施例中，所述上料前端上设置有调速电机。

本发明一个较佳实施例中，所述阻挡气缸前端设置有L型阻挡滑块。

本发明一个较佳实施例中，所述上料机械手机构包括若干个上料夹持机构，所述上料夹持机构数量与所述铁芯底座的数量相同。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明利用了上料转盘、上料传输带和推料气缸的配合，铁芯由上料传输带运送到上料转盘的端口处，由推料气缸逐个把铁芯推入上料转盘的铁芯底座上，闲置的铁芯底座会旋转代替已经装载了铁芯的铁芯底座，当上料转盘满载铁芯后由上料机械手机构进行批量上料，综上提供了一种自动化程度高，可以批量上料，安全可靠，工作效率高的铁芯注塑用传输旋转上料装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明不带上料机械手机构的结构图；

图2是本发明上料机械手机构的结构图；

图3是本发明圆弧区域放大部分的结构图；

图1-3中：101、上料转盘，102、上料传输带，103、铁芯底座，104、上料前端，105、上料后端，106、阻挡气缸，107、推料气缸，108、上料机械手机构，109、铁芯锁销,110、球锁销，111、光电传感器，112、传输隔板，113、调速电机，114、L型阻挡滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。