[发明专利]P型锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于无损检测技术领域，具体涉及锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测装置和锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测方法。

背景技术

锅炉受热面管长期在高温、高压环境下运行，在烟尘、水汽、高温、外界应力等因素综合作用下，这些部件的表面状态、组织性能逐渐劣化，严重时可导致部件的薄弱部位外径发生蠕变胀粗等危害性缺陷，并导致其迅速扩展而造成严重事故，影响机组安全、经济、环保地运行。DL/T 438、DL/T 939等标准规程均要求对锅炉受热面管外径蠕变涨粗进行及时跟踪检测，并及时更换管段。其中，DL/T 438《火力发电厂金属技术监督规程》中的第9.3.19条规定，当发现下列情况之一时，应及时更换管段：奥氏体耐热钢管外径蠕变应大于4.5%。

长期以来，利用游标卡尺对锅炉受热面管外径蠕变胀粗检测是最常用的一种方法，但是，由于锅炉受热面数量多、测点范围广，锅炉防磨防爆检查工作时间紧，工作量大，任务重，尤其是机组非停期间，防磨防爆检查时间只有短短几天，利用游标卡尺检测锅炉受热面管外径胀粗，一方面工作进度慢，另一方面，每次读数也可能由于检测人员能力水平不同而计算错误造成误判，给防磨防爆检查工作带来诸多困难。

公开号为CN202013180U的中国专利中，公开了一种电站锅炉受热面管激光测径仪，其倒置的槽形壳体的上部并排设有横向导轨，导轨上套装有滑块，滑块可在导轨上左右移动，滑块的前、后端的下部分别固定连接两个竖直的吊杆，其中一个吊杆的下端部安装有光线发射器，另一个吊杆的下端部安装有光线传感器，倒置的槽形壳体的上表面上设有一条横向的通槽，滑块的上表面上设有连接杆，连接杆穿过横向的通槽与设在倒置的槽形壳体上表面的上方的控制器连接，在倒置的槽形壳体的内侧面的下端设有一定个数的磁性表座，控制器内设有检测电路。其结构复杂，成本高昂，设备维护保养复杂，检测速度无法满足锅炉受热面管外径蠕变胀粗的检测要求，不适用于锅炉受热面管外径蠕变胀粗是否超标的判断。

公开号为CN2274756的中国专利中，公开了一种锅炉受热面管蠕胀测量仪，包括探头和仪表。通过将胀粗后的被测管与标尺之间的间隙转化为电信号，从仪表读数读出。其结构复杂，成本高昂，设备维护保养复杂，检测速度无法满足锅炉受热面管外径蠕变胀粗的检测要求，不适用于锅炉受热面管外径蠕变胀粗是否超标的判断。

发明内容

本发明旨在解决现有技术存在的问题，在锅炉受热面用奥氏体耐热钢管规格，特别是管外径已知的条件下，提供了一种可以方便快速有效地检测其外径胀粗的检测装置。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：

一种P型锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测装置，包括上限位块、下限位块、回转限位块和手柄，所述上限位块的一端与手柄最前端固定连接，上限位块垂直于手柄，所述下限位块的一端与手柄固定连接，下限位块垂直于手柄，所述上限位块与下限位块之间形成定位区域；所述上限位块的另一端与回转限位块的一端转动式连接，所述回转限位块的另一端与所述下限位块的另一端拆卸式连接，所述回转限位块以一端转动式连接和一端拆卸式连接的方式实现待测管的放入与锁定，所述的放入指通过回转限位块3拆卸端将检测区域打开使待测管能够放入检测区域；所述上限位块、下限位块、回转限位块、手柄之间形成检测区域；所述手柄自由端为手持部。该检测装置类似P型结构。

所述上限位块与回转限位块连接处设置销孔，所述销孔的直径小于上限位块的宽度。

所述回转限位块两端设置销孔，所述销孔的直径小于回转限位块的宽度。

所述下限位块与回转限位块连接处设置销孔，所述销孔的直径小于下限位块的宽度。

所述回转限位块与上限位块通过转动销子实现转动式连接，所述回转限位块与下限位块通过活动销子拆卸式连接。

所述上限位块和下限位块之间的距离满足关系式：L=D×（1+X%），L为上限位块与下限位块之间的间距；D为待测管外径，X%为现行电力行业标准规定奥氏体不锈钢管最大蠕变系数。

所述的关系式：L=D×（1+X%）中，X%的值为4.5%。

所述回转限位块的长度等于上、下限位块之间的距离，上限位块的宽度，下限位块的宽度三者的总和。

所述回转限位块处于闭合状态时，回转限位块和手柄之间的距离等于上限位块和下限位块之间的距离。

一种锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测方法，以P型锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测装置为检测工具，所述锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测方法的步骤如下：