[发明专利]一种轻质高强凹印版辊及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于凹版印刷的技术领域，特别是涉及一种轻质高强凹印版辊及其加工方法。

背景技术

凹版印刷作为四大印刷方式的一种，以其印制品墨层厚实、颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。在凹印设备中，最关键的部位就是凹印版辊，需要印制的图案被雕刻在凹印版辊的铜镀层上，印刷时，墨斗中的油墨被填充到凹印版辊的凹坑内，版辊表面的油墨用刮墨刀刮掉，凹坑中所含的油墨通过压印滚筒加压直接压印到承印物上，得到所需要的图案。目前使用的凹印版辊制作通常由4层金属材料组成(由里到外依次为钢、镍、铜、铬)，存在重量重、强度低、效率低等问题。

凹印版辊基辊的材料一般为无缝钢管，为了达到机械精度要求，所以钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚，所以重量比较重，同时为了驱动辊筒的运转，需要大功率的电机，增加了电机成本，与此同时由于惯性作用，驱动导辊运转到工作转速的所需的时间比较长，生产效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轻质高强凹印版辊及其加工方法，降低凹印版辊重量，提高凹印版辊强度，以实现降低电机功率和电力成本、提高生产效率、易于装卸的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种轻质高强凹印版辊，包括滚筒型版面，所述滚筒型版面由内至外依次为碳纤维管、镍层、铜层和铬层，所述铜层表面雕刻有印版图案，所述铬层镀在雕刻了图案的铜层外表面。

所述镍层的厚度为0.001～1.5mm。

所述铜层的厚度为0.001～2.0mm。

所述铬层的厚度为0.001～1.5mm。

本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是提供一种轻质高强凹印版辊的加工方法，包括以下步骤：

(1)根据设计好的角度，通过缠绕工艺将碳纤维丝浸过树脂缠绕到芯模上，碳纤维丝缠绕完成后，加热固化，得到碳纤维管；

(2)在碳纤维管的外表面镀镍形成镍层；

(3)在镍层的外表面镀铜形成铜层；

(4)在铜层的外表面雕刻印版图案；

(5)印版图案雕刻完成后，在铜层外表面镀铬形成铬层。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种轻质高强凹印版辊的加工方法，包括以下步骤：

(1)根据设计好的角度，裁剪碳纤维预浸布，通过卷管工艺将裁剪好的碳纤维预浸布卷至到芯模完成后，加热固化，得到碳纤维管；

(2)在碳纤维管的外表面镀镍形成镍层；

(3)在镍层的外表面镀铜形成铜层；

(4)在铜层的外表面雕刻印版图案；

(5)印版图案雕刻完成后，在铜层外表面镀铬形成铬层。

有益效果

在本发明中，凹印版辊的滚筒型版面以碳纤维管为基础，依次在外表面镀镍层、铜层和铬层，碳纤维管的强度是钢材强度的5倍以上，比重约为钢材的1/4，本发明制成的以碳纤维管为基础的凹印版辊，重量为普通钢制凹印版辊的10％，强度为普通钢制凹印版辊的2倍以上，同时碳纤维材质的凹印版辊电机功率只需普通钢制凹印版辊的20％，加速到工作转速的时间只需普通钢制凹印版辊的15％，减少了电机成本和时间成本，提高了工作效率。同时，碳纤维管的凹印版辊易于搬运，同时降低操作人员工作难度和受伤的风险。

附图说明

图1为本发明凹印版辊滚筒型版面的结构示意图。

图2为本发明凹印版辊滚筒型版面的截面结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和图2所示的一种轻质高强凹印版辊，包括滚筒型版面。滚筒型版面由内至外依次为碳纤维管1、镍层2、铜层3和铬层4，其中，镍层2的厚度为0.001～1.5mm，铜层3的厚度为0.001～2.0mm，铬层4的厚度为0.001～1.5mm。铜层3表面雕刻有印版图案，铬层4镀在雕刻了图案的铜层3外表面。

下面提供一种轻质高强凹印版辊的加工方法，包括以下步骤：

(1)根据设计好的角度，通过缠绕工艺将碳纤维丝浸过树脂缠绕到芯模上，碳纤维丝缠绕完成后，加热固化，得到碳纤维管1；

(2)在碳纤维管1的外表面镀镍形成镍层2；