[发明专利]一种圆筒仓配置系统

说明书

本发明的一种圆筒仓配置系统，包括圆筒仓仓体，仓盖，仓底，设置在圆筒仓仓体内上部的布料装置，设置在圆筒仓仓体内下部的排料装置，其特征在于：所述的圆筒仓仓体由两个并列设置的圆筒仓组成，所述的两个并列设置的圆筒仓设有一个仓盖和两层布料装置，所述的排料装置是在两个圆筒仓内下部分别设有三层排料装置。本发明的优点是：由于本发明采用了二层布料装置和三层排料装置，两个并列设置的圆筒仓Ⅰ和Ⅱ的直径上都可以有卸料点，合理布置排矿口可减少矿仓的死料角面积，增加矿仓的有效利用系数，提高了设备作业率，稳定选矿生产。

技术领域

本发明属于选矿设备技术领域，特别涉及一种圆筒仓配置系统。

背景技术

贮矿设施是选矿生产系统中重要环节之一，主要作用：调节矿山与选矿、选矿厂内部和选冶之间的生产波动，保证整个系统的正常运行；提高设备的作业率；满足矿山及外部运输作业的转运要求。此外，尚有混料中和、物料分配及转运功能。

矿仓按贮矿设施结构划分地下矿仓、半地下矿仓、斜坡式矿仓、高架式矿仓、抓斗矿仓、锥形矿仓、长槽型矿堆、腰型矿堆。本专利内容所涉及的是圆筒矿仓，属于高架式矿仓。

在选矿生产中圆筒矿仓都要求一定的储存时间，保证具有一定的储存量。但由于圆筒仓给矿和排矿技术的限制，造成圆筒仓的有效容积利用系数减小，这势必通过加高圆筒仓的高度来增加容积，增加了造价，增加了投资。

现有的圆筒仓的结构为圆形仓体，上部设有布料平台、在布料平台上设有胶带机和布料漏斗，在圆筒仓下部设有二层平台，一层用于排料，一层用于运料，

这种结构的缺点是：圆筒仓上部布料，原有的圆筒矿仓给矿技术采用胶带机送至矿仓中心，单点给矿，这种给矿方式是原矿在圆筒仓顶部形成一个圆锥，圆锥与圆筒仓内壁间无法充满矿石，浪费了这部分有效空间；而下部排料的缺点是，仓底排矿布置两层平台，在第一层平台下部采用振动给矿机进行排矿，排矿口易堵料，由于受振动给矿机设备规格限制，排矿口布置不合理，容易形成较大的死料角，振动给矿机排矿量不宜精确控制，需要定期维护。

发明内容

本发明的目的是提供一种能有效利用容积系数，增加了矿石的贮矿时间，保证设备作业率的一种圆筒仓配置系统。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种圆筒仓配置系统，包括圆筒仓仓体，仓盖，仓底，设置在圆筒仓仓体内上部的布料装置，设置在圆筒仓仓体内下部的排料装置，其特征在于：

所述的圆筒仓仓体由两个并列设置的圆筒仓组成，所述的两个并列设置的圆筒仓设有一个仓盖和两层布料装置，所述的两层布料装置由上层布料平台、设置在上层布料平台的来矿胶带机，下层布料平台、设置在下层布料平台上的导轨和与导轨滚动连接的可逆移动式胶带机所组成，所述的下层布料平台贯通于两个并列设置的圆筒仓，在可逆移动式胶带机的两端均设有卸料漏斗Ⅰ，所述的上层布料平台的端部置于下层布料平台的中心，在来矿胶带机的端部设有卸料漏斗Ⅱ，

所述的排料装置是在两个圆筒仓内下部分别设有三层排料装置，所述的三层排料装置由上层排料平台、均布在上层排料平台上的两两对称布置的排矿口和与排矿口连接的排料斗，中层排料平台、设置在中层排料平台上的两两对称头顶头布置的排矿胶带机、设置在每个排矿胶带机头部排料口和与排料口连接的接矿漏斗，下层排料平台和设置在下层排料平台上的集矿胶带机所组成。

进一步，所述的两两对称布置的排矿口和与排矿口连接的排料斗共计12个。

进一步，所述的设置在中层排料平台上的两两对称头顶头布置的排矿胶带机与均布在上层排料平台上的两两对称布置的排矿口对应设置。

本发明的优点是：由于本发明采用了二层布料装置和三层排料装置，两个并列设置的圆筒仓Ⅰ和Ⅱ的直径上都可以有卸料点，合理布置排矿口可减少矿仓的死料角面积，增加矿仓的有效利用系数，提高了设备作业率，稳定选矿生产。