[发明专利]一种铅酸蓄电池脉冲内化成工艺

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池脉冲内化成工艺，包括以下步骤：以0.1C3的电流对蓄电池充电1‑2h；以0.5C₃的电流充电至单体电压到2.6‑2.65V；以0.2C₃的电流充电至单体电压到2.65‑2.7V；采用间歇正脉冲的方式充电；采用带有上下坡的正脉冲充电；采用带有上下坡的正负脉冲充电；以0.5C₃放电至单体电压为1.8V；以0.5C₃充电至单体电压为2.6‑2.7V；采用带有上下坡的正脉冲进行充电；采用带有上下坡的正负脉冲进行充电；以0.5C₃放电至单体电压为1.8V；以0.5C₃充电至单体电压为2.6‑2.7V；以0.2C₃充电2‑4h，蓄电池内化成结束；以0.05C₃的电流充电，在充电的过程中将蓄电池内部富余的酸液抽出。该内化成工艺可有效提升蓄电池使用寿命和电池一致性，避免蓄电池出现初期容量衰减。

技术领域

本发明涉及蓄电池化成工艺，具体是一种铅酸蓄电池脉冲内化成工艺。

背景技术

为了顺应国家环保要求，从2011年开始各铅酸蓄电池生产企业的蓄电池生产工艺陆续从铅锑外化成工艺转变为铅钙内化成工艺，经过这几年的工艺探索，工艺逐渐成熟，但同时也出现了一些问题--初期容量衰减。多数企业生产的动力电池在使用3个月左右的时候出现容量快速下降，导致电池提前报废，退货率明显上升，影响企业的效益。蓄电池在化成的时候因产生较大的极化，较大一部分电量转化成热量或电解水而流失，造成较大的浪费；此外，目前蓄电池化成周期较长，设备投入较大，占蓄电池生产总设备投入的30%以上，如缩短化成周期，提高设备利用率将大幅度降低蓄电池生产的投资成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种铅酸蓄电池脉冲内化成工艺。可有效提升蓄电池使用寿命，提高电池一致性，避免蓄电池出现初期容量衰减。

本发明采用的技术方案是：一种铅酸蓄电池脉冲内化成工艺，包括以下步骤：（1）加酸、静置：通过真空灌酸机将胶体电解液添加到内化成干电池中，将灌注电解液的内化成电池在15min内转入带有冷却循环水的冷却水槽中，静置1.5-2h，控制水槽内冷却水温≤45℃或控制电池内化成酸液温度≤55℃，将蓄电池与带有正负脉冲功能的充电机连接好准备进行内化成；

（2）首先采用0.1C₃的电流对蓄电池进行充电1-2h结束；

（3）采用0.5C₃的电流对蓄电池进行充电，充电到蓄电池单体电压到2.6-2.65V结束；

（4）采用0.2C₃的电流对蓄电池进行充电，充电到蓄电池单体电压到2.65-2.7V结束；

（5）采用间歇正脉冲的方式对蓄电池进行充电：使用0.2C₃充电3s，静置1s，充电到蓄电池单体电压达到2.7-2.75V结束；

（6）采用带有上下坡的正脉冲对蓄电池进行充电：充电电流在1s内从0上升到0.2C₃，保持0.2C₃ 5s，在1s内电流下降到0，静置2s，按照该种方式充电3-5h；

（7）采用带有上下坡的正负脉冲对蓄电池进行充电：充电电流在1s内从0上升到0.2C₃，保持0.2C₃ 3s，在1s内电流下降到0，静置1s，放电电流在1s内从0上升到0.1C₃，保持0.1C₃ 2s，在1s内电流下降到0；该阶段充电时间为3-5h；

（8）使用0.5C₃对蓄电池进行放电到每单体电压为1.8V，对蓄电池进行去极化，同时使电池上部较低浓度的电解液下到电池内部；

（9）使用0.5C₃对蓄电池进行充电到每单体电压为2.6-2.7V；