[发明专利]一种聚苯乙烯制涂料及其制备方法在审
申请号: | 201710457788.2 | 申请日: | 2017-06-16 |
公开(公告)号: | CN107189566A | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 傅飞艳;胡建锋 | 申请(专利权)人: | 佛山赛威光电技术有限公司 |
主分类号: | C09D125/06 | 分类号: | C09D125/06;C09D7/12 |
代理公司: | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙)11400 | 代理人: | 高之波,廖紫兰 |
地址: | 528000 广东省佛山市南海区大沥镇盐步*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚苯乙烯 涂料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于涂料领域,尤其涉及一种聚苯乙烯制涂料及其制备方法。
背景技术
涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
现代工业及建筑业中涂料已经广泛使用,但是涂料表面存在粗糙的颗粒,未来视觉上美观或者建筑学的原因,人们需要清洁涂料的表面,而清洁工作的复杂性、高成本性一直是很大的局限作用,有些涂料虽然能够达到表面光滑性,但是容易受到阳光、雨水影响,不能长期保持。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种聚苯乙烯制涂料及其制备方法,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本发明的聚苯乙烯制涂料,按重量份包括:聚苯乙烯340-385份、钛白粉52-96份、立德粉120-150份、滑石粉85-104份、二甲苯溶液46-76份、季戊四醇163-184份、松香溶液220-253份、丙烯酸12-37份、丙酮82-104份、增塑剂150-175份、乳化剂93-110份、阻燃剂45-85份、着色剂22-43份。
在一种实施方式中:所述二甲苯溶液的浓度为20%。
在一种实施方式中:所述颜料为氧化铁红、锌钡白、铅铬黄或铁蓝。
本发明的聚苯乙烯制涂料的制备方法如下,包括以下步骤:
步骤一:将聚苯乙烯利用砂磨机分散至10-20um的细度,投入配料罐内并加入钛白粉、立德粉、滑石粉,投入配料罐内,搅拌均匀后加入二甲苯溶液用于调节黏度,备用;
步骤二:将上步制得的中间产物加热至60-80℃,一边搅拌一边加入季戊四醇和松香溶液,直至溶液清澈透明,保持温度不变滴加丙烯酸和丙酮,在1.5h内滴加完毕,升温至120℃,最后加入加入增塑剂、乳化剂、阻燃剂和着色剂,即制得聚苯乙烯制涂料。
本发明的聚苯乙烯制涂料性能上基本与聚醋酸乙烯乳液相同,使用温度拓宽,具有抗冻性、克服了聚醋酸乙烯乳液在低温下使用性能改变,降低黏结力的软垫,拓宽了木材加工时施工存放条件。其制备工艺简单,以废弃的聚苯乙烯塑料为原料,符合环保节能、循环利用的理念。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
聚苯乙烯制涂料,按重量份包括:聚苯乙烯365份、钛白粉96份、立德粉124份、滑石粉97份、二甲苯溶液55份、季戊四醇174份、松香溶液241份、丙烯酸27份、丙酮93份、增塑剂167份、乳化剂104份、阻燃剂80份、着色剂28份。
其中,所述二甲苯溶液的浓度为20%。
其中,所述颜料为氧化铁红、锌钡白、铅铬黄或铁蓝。
本发明的聚苯乙烯制涂料的制备方法如下,包括以下步骤:
步骤一:将聚苯乙烯利用砂磨机分散至15um的细度,投入配料罐内并加入钛白粉、立德粉、滑石粉,投入配料罐内,搅拌均匀后加入二甲苯溶液用于调节黏度,备用;
步骤二:将上步制得的中间产物加热至74℃,一边搅拌一边加入季戊四醇和松香溶液,直至溶液清澈透明,保持温度不变滴加丙烯酸和丙酮,在1.5h内滴加完毕,升温至120℃,最后加入加入增塑剂、乳化剂、阻燃剂和着色剂,即制得聚苯乙烯制涂料。
实施例2
聚苯乙烯制涂料,按重量份包括:聚苯乙烯344份、钛白粉67份、立德粉134份、滑石粉93份、二甲苯溶液54份、季戊四醇175份、松香溶液247份、丙烯酸34份、丙酮96份、增塑剂167份、乳化剂100份、阻燃剂73份、着色剂34份。
其中,所述二甲苯溶液的浓度为17.5%。
其中,所述颜料为氧化铁红、锌钡白、铅铬黄或铁蓝。
本发明的聚苯乙烯制涂料的制备方法如下,包括以下步骤:
步骤一:将聚苯乙烯利用砂磨机分散至20um的细度,投入配料罐内并加入钛白粉、立德粉、滑石粉,投入配料罐内,搅拌均匀后加入二甲苯溶液用于调节黏度,备用;
步骤二:将上步制得的中间产物加热至75℃,一边搅拌一边加入季戊四醇和松香溶液,直至溶液清澈透明,保持温度不变滴加丙烯酸和丙酮,在2h内滴加完毕,升温至125℃,最后加入加入增塑剂、乳化剂、阻燃剂和着色剂,即制得聚苯乙烯制涂料。
实施例3
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